+7 (495) 995 09 68arta@edm.ru
Общество с ограниченной ответственностью
"Научно-Промышленная Корпорация "ДЕЛЬТА-ТЕСТ"

АРТА 453 ПРО

Прецизионный 5-ти осевой электроэрозионный проволочно-вырезной станок АРТА 453 ПРО


Станки АРТА 453 ПРО основного модельного ряда (прецизионный класс) являются очередным поколением 450-ой серии электроэрозионных проволочно-вырезных комплексов, разработанных и производимых НПК "Дельта-Тест" в различных модификациях.

Отличительные особенности по отношению
к моделям-предшественникам

усовершенствованный генератор АРТА-5МС2 прямоточного типа повышенной производительности конструкция станины и базовых механизмов повышенной жесткости (общий вес каркаса и станины увеличен на 20%, в 4 раза повышена жесткость скоб станка, что обеспечивает высокую точность и стабильность реза в даже на черновых режимах с прокачкой искрового промежутка рабочей жидкостью под высоким давлением) драйверы приводов, обеспечивающие плавную интерполяцию перемещений в режиме обработки благодаря функции «микростеп» (дискретность 0,1 микрона) гидроагрегат АРТА-СВ40М компактного исполнения с многоуровневой системой фильтрации и новым типом фильтров увеличенного ресурса (опциональное оснащение)



Технические характеристики

Основные
технические
параметры

Комплектация
оборудования
Тип обработки
электроэрозионная проволочно-вырезная обработка погружного типа (ванна с механизмом подъема-опускания)
Размер
Средний
Количество осей
5
6-ая поворотная опционально
Координатные перемещения X x Y
200 x 320 мм
Координатные перемещения U x V
60 x 60 мм
Высота Z
120
автоматич.
Максимальный угол наклона проволоки - конусной обработки
± 14...30 градусов
± 30° на Z = 50 мм;
± 14° на Z = 120 мм
опционально до 45° на Z = 30мм
Максимальные размеры заготовки (Д x Ш x В)
420 x 300 x 120 мм
Максимальный вес заготовки
нет ограничений по максимальному весу заготовки (только по размеру)
Повторяемость позиционирования по осям X и Y
± 1 мкм
Достижимая точность обработки на детали
± 5 мкм
Дискретность позиционирования по осям X, Y в управляющей программе (УП) обработки
1.0 мкм
Межэлектродная среда (рабочая жидкость)
1. В базовой комплектации подразумевается подключение станка к водопроводной сети предприятия и канализационному сливу, т. е. в качестве рабочей жидкости применяется стандартная водопроводная вода.
2. С целью улучшения характеристик обработки (производительность, чистота поверхности, повторяемость размеров) возможно применение дистиллированной воды с деионизацией; для этого необходимо дополнительное (опциональное) оснащение станка станцией водоподготовки.
Обрабатываемые материалы
Стали (любые: углеродистые, легированные, нержавеющие, в том числе в закаленном состоянии), твердые сплавы, жаропрочные сплавы, медь, латунь, алюминий, титан, ковар, магнитные сплавы, графит, поликристаллический искусственный алмаз на металлической подложке (PCD), изотропный пиролитический углерод (углеситалл) и другие (практически любые токопроводящие и полупроводниковые материалы)
Диапазона возможных к применению диаметров проволоки-инструмента
0,10 - 0,30 мм
Тип перемотки проволоки
классическая односторонняя перемотка проволоки-электрода для прецизионной обработки
не реверсивная, не сверхскоростная
Максимальная производительность по стали
180 кв. мм/ мин
максимальная производительность достигается при включении в комплектацию станка станции водоподготовки
Достижимая шероховатость обработанной поверхности Ra
0.6 мкм
минимальная шероховатость достигается при включении в комплектацию станка станции водоподготовки и охлаждающего агрегата
Конструкция станочного модуля
- жесткая литая станина и базовые элементы конструкции из высококачественного стабилизированного серого чугуна;
- независимая установка кареток X (с предметным столом) и Y-колонны, обеспечивающая максимальную точность и перпендикулярность на всем поле перемещения осей (в отличие от конструкции «крестового стола»);
- заполняемая водой ванна в сборе с подъемным механизмом крепится к каркасу станины и, таким образом, не влияет (своим весом) на координатные перемещения и точность обработки
Механизм перемещения
Линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая шлифованная ШВП
Подьёмно-опускаемый механизм ванны
На базе актуатора постоянного тока с низким уровнем шума и направляющих на линейных подшипниках; обеспечивает простой и удобный доступ в рабочую зону
без слива рабочей жидкости из ванны станка
Габариты (Д x Ш x В)
1950 x 1100 x 1850 мм
Габариты (Д x Ш x В)
2100 x 2000 x 1900 мм
опциональное оснащение
Масса
1600 кг
базовая комплектация
Масса
2100 кг
опциональное оснащение
Максимальная потребляемая мощность
не более 6,0 кВт
Электропитание
220 В, 50 Гц
Модель системы ЧПУ
АРТА-х.10
Основные функции системы ЧПУ
- графическое отображение процесса обработки;
- отображение параметров процесса обработки: координаты по осям, скорость, обратная связь на искровом промежутке, параметры технологического тока;
- вывод на экран ЧПУ и редактирование всех технологических параметров генератора тока, перемотки-натяжения проволоки, скоростей, порогов защиты;
- слежение и быстродействующее адаптивное управление процессом электроэрозионной обработки, автоматическое предотвращение коротких замыканий;
- вывод диагностических и предупредительных сообщений;
- работа в относительной и абсолютной системе координат;
- холостой прогон управляющей программы (УП);
- обработка с углом на базе УП с двухмерным контуром;
- зеркало по осям;
- смена осей;
- масштабирование;
- регистрация сбоев в процессе работы;
- возможность программирования во время обработки;
- запоминание всех параметров при отключении электропитания (в т.ч. аварийного) с автоматическим восстановлением прерванной задачи;
- встроенная справочная система
Автоматические циклы системы ЧПУ
- автоматический цикл выставления вертикальности проволоки по заготовке (калибру) - для 5-ти осевых станков;
- полуавтоматический цикл выставления вертикальности проволоки по заготовке (калибру) - для 2-х осевых станков;
- автоматический поиск центра отверстия по осям/ по диагоналям;
- автоматический поиск центра цилиндра (по внешней окружности) по трём точкам;
- автоматический поиск угла поворота базовой поверхности (кромки по оси X или Y);
- автоматический поиск середины детали касанием по наружним точкам (по оси X или Y);
- автоматический замер ширины паза и выход в его центр (по оси X или Y);
- автоматический поиск угла поворота линии между центрами двух отверстий;
- автоматический поиск расстояния (центра) между центрами двух отверстий;
- автоматический поиск угловой точки заготовки (по двум кромкам)
Цифровое программное управление подсистемами станка от системы ЧПУ
- генератором технологических импульсов;
- трактом перемотки/натяжения проволоки;
- подъемником ванны станка;
- станцией водоподготовки
Экран системы ЧПУ
24" TFT
Подготовка управляющих программ ЧПУ
Базовая комплектация:
- встроенный редактор системы ЧПУ;
- система FriCAD (специальный программный пакет для САПР AutoCAD; устанавливается на отдельном рабочем месте программиста).
Опционально:
- система разработки управляющих программ SprutCAM Электроэрозия;
- любые другие CAM системы (по запросу)
Ввод управляющих программ в систему ЧПУ станка
внешний USB флэш-диск;
встроенный флэш-диск;
локальная вычислительная сеть;
клавиатура (встроенный редактор)
Дистанционный онлайн-сервис. Выявление неисправностей, технологическая поддержка посредством подключаемого удаленного терминала ЧПУ АРТА-х.10
Наличие (базовая комплектация)
Функция автоматического оповещения о событиях в процессе обработки на заданный адрес электронной почты
Наличие (базовая комплектация)
Функция FreeRun адаптивного управления рабочей скоростью и экономией проволоки-электрода при определении пустотелых участков в процессе обработки (по сигналу обратной связи от межэлектродного зазора)
Наличие (базовая комплектация)
Модель генератора
АРТА-5МС2
Архитектура, элементная база генератора технологического тока
силовые модули прямоточного типа с непосредственной коммутацией источника питания с искровым промежутком без LC-цепочек (микропроцессорное управление всеми параметрами – 32-х битный микроконтроллер, тактовая частота 150 Мгц)
Основные характеристики генератора технологического тока
- допускает обработку в обыкновенной воде (без деионизации);
- широкий диапазон регулировки параметров технологических импульсов;
- быстродействующая адаптивная система защиты от обрывов проволоки на базе микропроцессорного управления;
- отсутствие электролиза;
- цифровая выставка параметров импульсов от функциональной клавиатуры системы ЧПУ и посредством технологических команд управляющей программы;
- библиотека рекомендуемых режимов обработки для различных обрабатываемых материалов, типов и диаметров проволоки, высот заготовок, количества проходов
Цифровой контроль натяжения и скорости перемотки проволоки системой ЧПУ, возможность установки данных параметров в управляющей программе обработки
Наличие (базовая комплектация)
Фильеры-направляющие для проволоки из натурального алмаза, закрытого типа, беззазорные;
Наличие (базовая комплектация)
Специальные сопла для эффективной (фокусированной) прокачки зоны обработки струей воды под давлением
Наличие (базовая комплектация)
Оригинальная система удобной и быстрой ручной заправки проволоки с применением автоматически подъемно-опускаемой ванны
Наличие (базовая комплектация)
Базовый механизм перемотки-натяжения проволоки на основе прецизионной тормозной порошковой муфты, мотор-редуктора постоянного тока
Наличие (базовая комплектация)
Плавная цифровая (от ЧПУ) регулировка скорости перемотки проволоки в диапазоне (базовый механизм перемотки-натяжения)
0 – 12 м/ мин
Плавная цифровая (от ЧПУ) регулировка натяжения проволоки в диапазоне (базовый механизм перемотки-натяжения)
0 – 34 Н
Применяемая проволока
Возможно применение практически любой (в зависимости от предпочтений и технологических особенностей задач Заказчика) проволоки-электрода:
- латунная (полутвердая, твердая) – применяется в большинстве стандартных задач обработки;
- специальные латунные: с цинковым, с диффузионным покрытием, с сердечником;
- медная;
- молибденовая – обычно применяется при необходимости использования «тонких» электродов диаметром 0,05-0,08 мм);
- вольфрамовая – обычно применяется при необходимости использования «сверхтонких» электродов диаметром 0,01-0,05 мм);
Тип катушки с проволокой
K125 (4кг) / P5 (5кг) и другие
Подключение станка к водопроводной сети предприятия (подача рабочей жидкости) и канализационному сливу; средний расход воды в пределах 180 - 300 л/ час
Наличие (базовая комплектация)
Станция водоподготовки АРТА СВ40М (350л) Фильтрация, деионизация рабочей жидкости, подача в зону обработки под высоким давлением (замкнутый контур);
Опция
Охлаждающий аппарат CE6S с системой автоматического поддержания заданной температуры рабочей жидкости (термостабилизация рабочей жидкости)
Опция
Механизм прецизионного поворотного индексного стола с управлением от системы ЧПУ станка (3-ая ось)
Опция
Механизм поворотного стола с управлением от системы ЧПУ станка (3-ая ось) для возможности токарной электроэрозионной проволочной обработки, профилирования шлифовальных кругов и других аналогичных работ (с повышенной скоростью вращения)
Опция
Выносной ручной пульт управления АРТА-ПД4
Наличие (базовая комплектация)
Система подготовки управляющих программ FriCAD (для среды САПР AutoCAD; текущий список версий программного пакета AutoCAD, в среде которых возможна работа системы FriCAD предоставляется по запросу)
Наличие (базовая комплектация)
Система разработки управляющих программ SprutCAM Электроэрозия
Опция
Комплектование другими CAM-системами (постпроцессорами) для разработки управляющих программ в соответствии с потребностью Заказчика (NX, MasterCAM, Адем, Техтран, T Flex и др.)
Опция
Наличие (базовая комплектация)
Комплект эксплуатационной документации на русском языке
Наличие (базовая комплектация)
Стандартная базовая оснастка: комплект Т-образных прижимов предметного стола (3 шт.)
Наличие (базовая комплектация)
Сертификат качества производителя
Наличие (базовая комплектация)
Декларация о соответствии требованиям Технических регламентов Таможенного союза
Наличие (базовая комплектация)
Транспортная (деревянная) упаковка базового и дополнительных комплектов поставки оборудования
Наличие (базовая комплектация)
Доставка, страховка продукции до Заказчика (РФ)
Опция
Пусконаладочные работы на площадях Заказчика
1-2 дня
Базовый курс обучения (инструктаж) специалистов Заказчика работе на оборудовании на площадях Заказчика
3 дня
Гарантийные обязательства
24 месяца




Дополнительное оснащение





МодельСистема SprutCam электроэрозия


Общество с ограниченной ответственностью
"Научно-Промышленная Корпорация "ДЕЛЬТА-ТЕСТ" © 2002-2024
+7 (495) 995 09 68arta@edm.ru
Россия, 141190, Московская обл., г. Фрязино,
территория Восточная Заводская промышленная, дом 4а
Рейтинг@Mail.ru