АРТА 123 ПРО | АРТА 153 ПРО | АРТА 423 ПРО | АРТА 453 ПРО | |
Основные технические характеристики | Малый | Малый | Средний | Средний |
Тип обработки | электроэрозионная проволочно-вырезная обработка погружного типа (ванна с механизмом подъема-опускания) | |||
Количество осей | 5 6-ая поворотная опционально | |||
Координатные перемещения X x Y | 200 x 320 мм | |||
Координатные перемещения U x V | - | 60 x 60 мм | - | 60 x 60 мм |
Высота Z | 120 автоматич. | |||
Максимальный угол наклона проволоки - конусной обработки В зависимости от толщины заготовки | - | ± 21...30 градусов | - | ± 14...30 градусов ± 30° на Z = 50 мм; ± 14° на Z = 120 мм опционально до 45° на Z = 30мм |
Опциональное увеличение максимальной высоты заготовки (B) | - | - | возможно до 160 мм | - |
Максимальные размеры заготовки (Д x Ш x В) | 420 x 300 x 120 мм | |||
Максимальный вес заготовки | нет ограничений по максимальному весу заготовки (только по размеру) | |||
Повторяемость позиционирования по осям X и Y | ± 1 мкм | |||
Достижимая точность обработки на детали | ± 5 мкм | |||
Дискретность позиционирования по осям X, Y в управляющей программе (УП) обработки | 1.0 мкм | |||
Межэлектродная среда (рабочая жидкость) | 1. В базовой комплектации подразумевается подключение станка к водопроводной сети предприятия и канализационному сливу, т. е. в качестве рабочей жидкости применяется стандартная водопроводная вода. 2. С целью улучшения характеристик обработки (производительность, чистота поверхности, повторяемость размеров) возможно применение дистиллированной воды с деионизацией; для этого необходимо дополнительное (опциональное) оснащение станка станцией водоподготовки. | |||
Обрабатываемые материалы | Стали (любые: углеродистые, легированные, нержавеющие, в том числе в закаленном состоянии), твердые сплавы, жаропрочные сплавы, медь, латунь, алюминий, титан, ковар, магнитные сплавы, графит, поликристаллический искусственный алмаз на металлической подложке (PCD), изотропный пиролитический углерод (углеситалл) и другие (практически любые токопроводящие и полупроводниковые материалы) | |||
Диапазона возможных к применению диаметров проволоки-инструмента | 0,10 - 0,30 мм | |||
Тип перемотки проволоки | классическая односторонняя перемотка проволоки-электрода для прецизионной обработки не реверсивная, не сверхскоростная | |||
Максимальная производительность по стали | 180 кв. мм/ мин максимальная производительность достигается при включении в комплектацию станка станции водоподготовки | |||
Достижимая шероховатость обработанной поверхности Ra | 0.6 мкм минимальная шероховатость достигается при включении в комплектацию станка станции водоподготовки и охлаждающего агрегата | |||
Конструкция станочного модуля | - жесткая литая станина и базовые элементы конструкции из высококачественного стабилизированного серого чугуна; - независимая установка кареток X (с предметным столом) и Y-колонны, обеспечивающая максимальную точность и перпендикулярность на всем поле перемещения осей (в отличие от конструкции «крестового стола»); - заполняемая водой ванна в сборе с подъемным механизмом крепится к каркасу станины и, таким образом, не влияет (своим весом) на координатные перемещения и точность обработки | |||
Механизм перемещения оси X, Y, U, V, Z | Линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая шлифованная ШВП | |||
Подьёмно-опускаемый механизм ванны | На базе актуатора постоянного тока с низким уровнем шума и направляющих на линейных подшипниках; обеспечивает простой и удобный доступ в рабочую зону без слива рабочей жидкости из ванны станка | |||
Габариты (Д x Ш x В) станочного модуля со встроенной системой ЧПУ-генератором; базовая комплектация: подключение станка к водопроводной сети предприятия и канализационному сливу | 1950 x 1100 x 1850 мм | |||
Габариты (Д x Ш x В) станочного модуля со встроенной системой ЧПУ-генератором, дополнительным оснащением станцией водоподготовки и охлаждающим агрегатом | 2100 x 2000 x 1900 мм опциональное оснащение | |||
Масса станочного модуля со встроенной системой ЧПУ-генератором | 1600 кг базовая комплектация | |||
Масса станочного модуля со встроенной системой ЧПУ-генератором, в комплектации с дополнительным оснащением станцией водоподготовки (наполненной рабочей жидкостью) и охлаждающим агрегатом | 2100 кг опциональное оснащение | |||
Максимальная потребляемая мощность станок с дополнительным оснащением | не более 6,0 кВт | |||
Электропитание | 220 В, 50 Гц | |||
Модель системы ЧПУ | АРТА-х.10 | |||
Основные функции системы ЧПУ | - графическое отображение процесса обработки; - отображение параметров процесса обработки: координаты по осям, скорость, обратная связь на искровом промежутке, параметры технологического тока; - вывод на экран ЧПУ и редактирование всех технологических параметров генератора тока, перемотки-натяжения проволоки, скоростей, порогов защиты; - слежение и быстродействующее адаптивное управление процессом электроэрозионной обработки, автоматическое предотвращение коротких замыканий; - вывод диагностических и предупредительных сообщений; - работа в относительной и абсолютной системе координат; - холостой прогон управляющей программы (УП); - обработка с углом на базе УП с двухмерным контуром; - зеркало по осям; - смена осей; - масштабирование; - регистрация сбоев в процессе работы; - возможность программирования во время обработки; - запоминание всех параметров при отключении электропитания (в т.ч. аварийного) с автоматическим восстановлением прерванной задачи; - встроенная справочная система | |||
Автоматические циклы системы ЧПУ | - автоматический цикл выставления вертикальности проволоки по заготовке (калибру) - для 5-ти осевых станков; - полуавтоматический цикл выставления вертикальности проволоки по заготовке (калибру) - для 2-х осевых станков; - автоматический поиск центра отверстия по осям/ по диагоналям; - автоматический поиск центра цилиндра (по внешней окружности) по трём точкам; - автоматический поиск угла поворота базовой поверхности (кромки по оси X или Y); - автоматический поиск середины детали касанием по наружним точкам (по оси X или Y); - автоматический замер ширины паза и выход в его центр (по оси X или Y); - автоматический поиск угла поворота линии между центрами двух отверстий; - автоматический поиск расстояния (центра) между центрами двух отверстий; - автоматический поиск угловой точки заготовки (по двум кромкам) | |||
Цифровое программное управление подсистемами станка от системы ЧПУ | - генератором технологических импульсов; - трактом перемотки/натяжения проволоки; - подъемником ванны станка; - станцией водоподготовки | |||
Экран системы ЧПУ | 24" TFT | |||
Подготовка управляющих программ ЧПУ | Базовая комплектация: - встроенный редактор системы ЧПУ; - система FriCAD (специальный программный пакет для САПР AutoCAD; устанавливается на отдельном рабочем месте программиста). Опционально: - система разработки управляющих программ SprutCAM Электроэрозия; - любые другие CAM системы (по запросу) | |||
Ввод управляющих программ в систему ЧПУ станка | внешний USB флэш-диск; встроенный флэш-диск; локальная вычислительная сеть; клавиатура (встроенный редактор) | |||
Дистанционный онлайн-сервис. Выявление неисправностей, технологическая поддержка посредством подключаемого удаленного терминала ЧПУ АРТА-х.10 | Наличие (базовая комплектация) | |||
Функция автоматического оповещения о событиях в процессе обработки на заданный адрес электронной почты | Наличие (базовая комплектация) | |||
Функция FreeRun адаптивного управления рабочей скоростью и экономией проволоки-электрода при определении пустотелых участков в процессе обработки (по сигналу обратной связи от межэлектродного зазора) | Наличие (базовая комплектация) | |||
Модель генератора | АРТА-5МС2 | |||
Архитектура, элементная база генератора технологического тока | силовые модули прямоточного типа с непосредственной коммутацией источника питания с искровым промежутком без LC-цепочек (микропроцессорное управление всеми параметрами – 32-х битный микроконтроллер, тактовая частота 150 Мгц) | |||
Основные характеристики генератора технологического тока | - допускает обработку в обыкновенной воде (без деионизации); - широкий диапазон регулировки параметров технологических импульсов; - быстродействующая адаптивная система защиты от обрывов проволоки на базе микропроцессорного управления; - отсутствие электролиза; - цифровая выставка параметров импульсов от функциональной клавиатуры системы ЧПУ и посредством технологических команд управляющей программы; - библиотека рекомендуемых режимов обработки для различных обрабатываемых материалов, типов и диаметров проволоки, высот заготовок, количества проходов | |||
Цифровой контроль натяжения и скорости перемотки проволоки системой ЧПУ, возможность установки данных параметров в управляющей программе обработки | Наличие (базовая комплектация) | |||
Фильеры-направляющие для проволоки из натурального алмаза, закрытого типа, беззазорные; | Наличие (базовая комплектация) | |||
Специальные сопла для эффективной (фокусированной) прокачки зоны обработки струей воды под давлением | Наличие (базовая комплектация) | |||
Оригинальная система удобной и быстрой ручной заправки проволоки с применением автоматически подъемно-опускаемой ванны | Наличие (базовая комплектация) | |||
Базовый механизм перемотки-натяжения проволоки на основе прецизионной тормозной порошковой муфты, мотор-редуктора постоянного тока | Наличие (базовая комплектация) | |||
Плавная цифровая (от ЧПУ) регулировка скорости перемотки проволоки в диапазоне (базовый механизм перемотки-натяжения) | 0 – 12 м/ мин | |||
Плавная цифровая (от ЧПУ) регулировка натяжения проволоки в диапазоне (базовый механизм перемотки-натяжения) | 0 – 34 Н | |||
Применяемая проволока | Возможно применение практически любой (в зависимости от предпочтений и технологических особенностей задач Заказчика) проволоки-электрода: - латунная (полутвердая, твердая) – применяется в большинстве стандартных задач обработки; - специальные латунные: с цинковым, с диффузионным покрытием, с сердечником; - медная; - молибденовая – обычно применяется при необходимости использования «тонких» электродов диаметром 0,05-0,08 мм); - вольфрамовая – обычно применяется при необходимости использования «сверхтонких» электродов диаметром 0,01-0,05 мм); | |||
Тип катушки с проволокой | K125 (4кг) / P5 (5кг) и другие | |||
Подключение станка к водопроводной сети предприятия (подача рабочей жидкости) и канализационному сливу; средний расход воды в пределах 180 - 300 л/ час | Наличие (базовая комплектация) | |||
Станция водоподготовки АРТА СВ31М (200л) Фильтрация, деионизация рабочей жидкости, подача в зону обработки под высоким давлением (замкнутый контур) | Опция | - | - | |
Станция водоподготовки АРТА СВ40М (350л) Фильтрация, деионизация рабочей жидкости, подача в зону обработки под высоким давлением (замкнутый контур); | - | - | Опция | |
Охлаждающий аппарат CE6S с системой автоматического поддержания заданной температуры рабочей жидкости (термостабилизация рабочей жидкости) | Опция | |||
Механизм прецизионного поворотного индексного стола с управлением от системы ЧПУ станка (3-ая ось) | - | - | Опция | |
Механизм поворотного стола с управлением от системы ЧПУ станка (3-ая ось) для возможности токарной электроэрозионной проволочной обработки, профилирования шлифовальных кругов и других аналогичных работ (с повышенной скоростью вращения) | - | - | Опция | |
Выносной ручной пульт управления АРТА-ПД4 | Наличие (базовая комплектация) | |||
Система подготовки управляющих программ FriCAD (для среды САПР AutoCAD; текущий список версий программного пакета AutoCAD, в среде которых возможна работа системы FriCAD предоставляется по запросу) | Наличие (базовая комплектация) | |||
Система разработки управляющих программ SprutCAM Электроэрозия | Опция | |||
Комплектование другими CAM-системами (постпроцессорами) для разработки управляющих программ в соответствии с потребностью Заказчика (NX, MasterCAM, Адем, Техтран, T Flex и др.) | Опция | |||
Комплект ЗИП станка (расходные материалы на начальный период, запасные части, инструмент), в т. ч.: - инструмент (ключи, отвертки, пинцет и др.); - 1 катушка латунной проволоки (4 кг); - заготовка для тестовой детали; - смазка; - набор запасных частей, изделий, снимаемых по условиям транспортировки и другое | Наличие (базовая комплектация) | |||
Комплект эксплуатационной документации на русском языке | Наличие (базовая комплектация) | |||
Стандартная базовая оснастка: комплект Т-образных прижимов предметного стола (3 шт.) | Наличие (базовая комплектация) | |||
Сертификат качества производителя | Наличие (базовая комплектация) | |||
Декларация о соответствии требованиям Технических регламентов Таможенного союза | Наличие (базовая комплектация) | |||
Транспортная (деревянная) упаковка базового и дополнительных комплектов поставки оборудования | Наличие (базовая комплектация) | |||
Доставка, страховка продукции до Заказчика (РФ) | Опция | |||
Пусконаладочные работы на площадях Заказчика | 1-2 дня | |||
Базовый курс обучения (инструктаж) специалистов Заказчика работе на оборудовании на площадях Заказчика | 3 дня | |||
Гарантийные обязательства | 24 месяца | |||