+7 (495) 995 09 68arta@edm.ru
Общество с ограниченной ответственностью
"Научно-Промышленная Корпорация "ДЕЛЬТА-ТЕСТ"

Стандартный модельный ряд

Стандартный модельный ряд станков АРТА является очередным поколением серии элекроэрозионных проволочно-вырезных комплексов, разработанных и производимых НПК «Дельта-Тест» в различных модификациях. Для стандартного модельного ряда проволочно-вырезных станков АРТА характерна универсальность, высокая точность, повышенная жесткость конструкции.


Технические характеристики


АРТА 123 ПРО


АРТА 153 ПРО


АРТА 423 ПРО


АРТА 453 ПРО
Основные
технические характеристики
МалыйМалыйСреднийСредний
Тип обработки
Электроэрозионная проволочно-вырезная обработка погружного типа (ванна с механизмом подъема-опускания)
Количество осей
252
3-ая поворотная опционально
5
6-ая поворотная опционально
Координатные перемещения X x Y
125 x 200 мм200 x 320 мм
Координатные перемещения U x V
-60 x 60 мм-60 x 60 мм
Высота Z
80
ручное
80
автоматич.
120 (ручное)120
автоматич.
Максимальный угол наклона проволоки - конусной обработки
В зависимости от толщины заготовки
-± 21...30 градусов-± 14...30 градусов
± 30° на Z = 50 мм;
± 14° на Z = 120 мм
опционально до 45° на Z = 30мм
Опциональное увеличение максимальной высоты заготовки (B)
--возможно до 160 мм-
Максимальные размеры заготовки (Д x Ш x В)
250 x 160 x 80 мм420 x 300 x 120 мм
Максимальный вес заготовки
нет ограничений по максимальному весу заготовки (только по размеру)
Повторяемость позиционирования по осям X и Y
± 1 мкм
Достижимая точность обработки на детали
± 5 мкм
Дискретность позиционирования по осям X, Y в управляющей программе (УП) обработки
1,0 мкм
Межэлектродная среда (рабочая жидкость)
1. В базовой комплектации подразумевается подключение станка к водопроводной сети предприятия и канализационному сливу, т. е. в качестве рабочей жидкости применяется стандартная водопроводная вода.
2. С целью улучшения характеристик обработки (производительность, чистота поверхности, повторяемость размеров) возможно применение дистиллированной воды с деионизацией; для этого необходимо дополнительное (опциональное) оснащение станка станцией водоподготовки.
Обрабатываемые материалы
Стали (любые: углеродистые, легированные, нержавеющие, в том числе в закаленном состоянии), твердые сплавы, жаропрочные сплавы, медь, латунь, алюминий, титан, ковар, магнитные сплавы, графит, поликристаллический искусственный алмаз на металлической подложке (PCD), изотропный пиролитический углерод (углеситалл) и другие (практически любые токопроводящие и полупроводниковые материалы)
Диапазона возможных к применению диаметров проволоки-инструмента
0,10 - 0,30 мм
Тип перемотки проволоки
классическая односторонняя перемотка проволоки-электрода для прецизионной обработки
не реверсивная, не сверхскоростная
Максимальная производительность по стали
180 кв. мм/ мин
максимальная производительность достигается при включении в комплектацию станка станции водоподготовки
Достижимая шереховатость обработанной поверхности Ra
0.6 мкм
минимальная шероховатость достигается при включении в комплектацию станка станции водоподготовки и охлаждающего агрегата
Конструкция станочного модуля
- жесткая литая станина и базовые элементы конструкции из высококачественного стабилизированного серого чугуна;
- независимая установка кареток X (с предметным столом) и Y-колонны, обеспечивающая максимальную точность и перпендикулярность на всем поле перемещения осей (в отличие от конструкции «крестового стола»);
- заполняемая водой ванна в сборе с подъемным механизмом крепится к каркасу станины и, таким образом, не влияет (своим весом) на координатные перемещения и точность обработки
Механизм перемещения
оси X, Y, U, V, Z
Линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая шлифованная ШВП
Hiwin
Подьёмно-опускаемый механизм ванны
На базе актуатора постоянного тока с низким уровнем шума и направляющих на линейных подшипниках; обеспечивает простой и удобный доступ в рабочую зону
без слива рабочей жидкости из ванны станка
Габариты (Д x Ш x В)
станочного модуля со встроенной системой ЧПУ-генератором;
базовая комплектация: подключение станка к водопроводной сети предприятия и канализационному сливу
1300 x 920 x 1600 мм1950 x 1100 x 1850 мм
Масса
станочного модуля со встроенной системой ЧПУ-генератором
730 кг
базовая комплектация
900 кг
базовая комплектация
1500 кг
базовая комплектация
1600 кг
базовая комплектация
Габариты (Д x Ш x В)
станочного модуля со встроенной системой ЧПУ-генератором, дополнительным оснащением станцией водоподготовки и охлаждающим агрегатом
2000 x 2000 x 1800 мм
опциональное оснащение
2100 x 2000 x 1900 мм
опциональное оснащение
Масса
станочного модуля со встроенной системой ЧПУ-генератором, в комплектации с дополнительным оснащением станцией водоподготовки (наполненной рабочей жидкостью) и охлаждающим агрегатом
1360 кг
опциональное оснащение
1400 кг
опциональное оснащение
2040 кг
опциональное оснащение
2100 кг
опциональное оснащение
Электропитание
220 В, 50 Гц
Максимальная потребляемая мощность
станок с дополнительным оснащением
не более 6,0 кВт
Модель системы ЧПУ
АРТА-х.10
Основные функции системы ЧПУ
- графическое отображение процесса обработки;
- отображение параметров процесса обработки: координаты по осям, скорость, обратная связь на искровом промежутке, параметры технологического тока;
- вывод на экран ЧПУ и редактирование всех технологических параметров генератора тока, перемотки-натяжения проволоки, скоростей, порогов защиты;
- слежение и быстродействующее адаптивное управление процессом электроэрозионной обработки, автоматическое предотвращение коротких замыканий;
- вывод диагностических и предупредительных сообщений;
- работа в относительной и абсолютной системе координат;
- холостой прогон управляющей программы (УП);
- обработка с углом на базе УП с двухмерным контуром;
- зеркало по осям;
- смена осей;
- масштабирование;
- регистрация сбоев в процессе работы;
- возможность программирования во время обработки;
- запоминание всех параметров при отключении электропитания (в т.ч. аварийного) с автоматическим восстановлением прерванной задачи;
- встроенная справочная система
Автоматические циклы системы ЧПУ
- автоматический цикл выставления вертикальности проволоки по заготовке (калибру) - для 5-ти осевых станков;
- полуавтоматический цикл выставления вертикальности проволоки по заготовке (калибру) - для 2-х осевых станков;
- автоматический поиск центра отверстия по осям/ по диагоналям;
- автоматический поиск центра цилиндра (по внешней окружности) по трём точкам;
- автоматический поиск угла поворота базовой поверхности (кромки по оси X или Y);
- автоматический поиск середины детали касанием по наружним точкам (по оси X или Y);
- автоматический замер ширины паза и выход в его центр (по оси X или Y);
- автоматический поиск угла поворота линии между центрами двух отверстий;
- автоматический поиск расстояния (центра) между центрами двух отверстий;
- автоматический поиск угловой точки заготовки (по двум кромкам)
Цифровое программное управление подсистемами станка от системы ЧПУ
- генератором технологических импульсов;
- трактом перемотки/натяжения проволоки;
- подъемником ванны станка;
- станцией водоподготовки
Экран системы ЧПУ
19" TFT24" TFT
Подготовка управляющих программ ЧПУ
Базовая комплектация:
- встроенный редактор системы ЧПУ;
- система FriCAD (специальный программный пакет для САПР AutoCAD; устанавливается на отдельном рабочем месте программиста).
Опционально:
- система разработки управляющих программ SprutCAM Электроэрозия;
- любые другие CAM системы (по запросу)
Ввод управляющих программ в систему ЧПУ станка
внешний USB флэш-диск;
встроенный флэш-диск;
локальная вычислительная сеть;
клавиатура (встроенный редактор)
Дистанционный онлайн-сервис. Выявление неисправностей, технологическая поддержка посредством подключаемого удаленного терминала ЧПУ АРТА-х.10
Наличие (базовая комплектация)
Функция автоматического оповещения о событиях в процессе обработки на заданный адрес электронной почты
Наличие (базовая комплектация)
Функция FreeRun адаптивного управления рабочей скоростью и экономией проволоки-электрода при определении пустотелых участков в процессе обработки (по сигналу обратной связи от межэлектродного зазора)
Наличие (базовая комплектация)
Модель генератора
АРТА-5МС2
Архитектура, элементная база генератора технологического тока
силовые модули прямоточного типа с непосредственной коммутацией источника питания с искровым промежутком без LC-цепочек (микропроцессорное управление всеми параметрами – 32-х битный микроконтроллер, тактовая частота 150 Мгц)
Основные характеристики генератора технологического тока
- допускает обработку в обыкновенной воде (без деионизации);
- широкий диапазон регулировки параметров технологических импульсов;
- быстродействующая адаптивная система защиты от обрывов проволоки на базе микропроцессорного управления;
- отсутствие электролиза;
- цифровая выставка параметров импульсов от функциональной клавиатуры системы ЧПУ и посредством технологических команд управляющей программы;
- библиотека рекомендуемых режимов обработки для различных обрабатываемых материалов, типов и диаметров проволоки, высот заготовок, количества проходов
Цифровой контроль натяжения и скорости перемотки проволоки системой ЧПУ, возможность установки данных параметров в управляющей программе обработки
Наличие (базовая комплектация)
Фильеры-направляющие для проволоки из натурального алмаза, закрытого типа, беззазорные;
Наличие (базовая комплектация)
Специальные сопла для эффективной (фокусированной) прокачки зоны обработки струей воды под давлением
Наличие (базовая комплектация)
Оригинальная система удобной и быстрой ручной заправки проволоки с применением автоматически подъемно-опускаемой ванны
Наличие (базовая комплектация)
Базовый механизм перемотки-натяжения проволоки на основе прецизионной тормозной порошковой муфты, мотор-редуктора постоянного тока
Наличие (базовая комплектация)
Плавная цифровая (от ЧПУ) регулировка скорости перемотки проволоки в диапазоне (базовый механизм перемотки-натяжения)
0 – 12 м/ мин
Плавная цифровая (от ЧПУ) регулировка натяжения проволоки в диапазоне (базовый механизм перемотки-натяжения)
0 – 34 Н
Применяемая проволока
Возможно применение практически любой (в зависимости от предпочтений и технологических особенностей задач Заказчика) проволоки-электрода:
- латунная (полутвердая, твердая) – применяется в большинстве стандартных задач обработки;
- специальные латунные: с цинковым, с диффузионным покрытием, с сердечником;
- медная;
- молибденовая – обычно применяется при необходимости использования «тонких» электродов диаметром 0,05-0,08 мм);
- вольфрамовая – обычно применяется при необходимости использования «сверхтонких» электродов диаметром 0,01-0,05 мм);
Тип катушки с проволокой
K125 (4кг) / P5 (5кг) и другие
Подключение станка к водопроводной сети предприятия (подача рабочей жидкости) и канализационному сливу; средний расход воды в пределах 180 - 300 л/ час
Наличие (базовая комплектация)
Станция водоподготовки АРТА СВ31М (200л) Фильтрация, деионизация рабочей жидкости, подача в зону обработки под высоким давлением (замкнутый контур)
Опция--
Станция водоподготовки АРТА СВ40М (350л) Фильтрация, деионизация рабочей жидкости, подача в зону обработки под высоким давлением (замкнутый контур);
--Опция
Охлаждающий аппарат CE6S с системой автоматического поддержания заданной температуры рабочей жидкости (термостабилизация рабочей жидкости)
Опция
Механизм прецизионного поворотного индексного стола с управлением от системы ЧПУ станка (3-ая ось)
--Опция
Механизм поворотного стола с управлением от системы ЧПУ станка (3-ая ось) для возможности токарной электроэрозионной проволочной обработки, профилирования шлифовальных кругов и других аналогичных работ (с повышенной скоростью вращения)
--Опция
Выносной ручной пульт управления АРТА-ПД4
Наличие (базовая комплектация)
Система подготовки управляющих программ FriCAD (для среды САПР AutoCAD; текущий список версий программного пакета AutoCAD, в среде которых возможна работа системы FriCAD предоставляется по запросу)
Наличие (базовая комплектация)
Система разработки управляющих программ SprutCAM Электроэрозия
Опция
Комплектование другими CAM-системами (постпроцессорами) для разработки управляющих программ в соответствии с потребностью Заказчика (NX, MasterCAM, Адем, Техтран, T Flex и др.)
Опция
Комплект ЗИП станка (расходные материалы на начальный период, запасные части, инструмент), в т. ч.:
- инструмент (ключи, отвертки, пинцет и др.);
- 1 катушка латунной проволоки (4 кг);
- заготовка для тестовой детали;
- смазка;
- набор запасных частей, изделий, снимаемых по условиям транспортировки и другое
Наличие (базовая комплектация)
Комплект эксплуатационной документации на русском языке
Наличие (базовая комплектация)
Стандартная базовая оснастка: комплект Т-образных прижимов предметного стола (3 шт.)
Наличие (базовая комплектация)
Сертификат качества производителя
Наличие (базовая комплектация)
Декларация о соответствии требованиям Технических регламентов Таможенного союза
Наличие (базовая комплектация)
Транспортная (деревянная) упаковка базового и дополнительных комплектов поставки оборудования
Наличие (базовая комплектация)
Доставка, страховка продукции до Заказчика (РФ)
Наличие (базовая комплектация)
Пусконаладочные работы на площадях Заказчика
1-2 дня
Базовый курс обучения (инструктаж) специалистов Заказчика работе на оборудовании на площадях Заказчика
2 дня3 дня2 дня3 дня
Гарантийные обязательства
18 месяцев
Общество с ограниченной ответственностью
"Научно-Промышленная Корпорация "ДЕЛЬТА-ТЕСТ" © 2002-2020
+7 (495) 995 09 68arta@edm.ru
Россия, 141190, Московская обл., г. Фрязино,
территория Восточная Заводская промышленная, дом 4а
Рейтинг@Mail.ru