Проволочно-вырезные станки

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки АРТА разработки и производства Научно-Промышленной Корпорации "Дельта-Тест" сегодня находят широкое применение практически во всех отраслях промышленности России и за рубежом: инструментальное производство, электроника и радиоэлектроника, ОПК, аэрокосмическая промышленность, машиностроение, энергетика, медицина, автомобильная, ювелирная отрасли и многие другие. Оборудование АРТА обладает высокой точностью и производительностью обработки, выполнено на базе самых передовых технических решений в области электроники и механики.

Создано в России

Каждый станок АРТА разработан и произведен в России. На заводе НПК Дельта-Тест в городе Фрязино реализован полный замкнутый производственный цикл - от обработки станин и деталей до прецизионной сборки, настройки и испытаний комплексов. Таким образом, наша компания гарантирует высокое качество и надежность собственного оборудования, предоставляет высококвалифицированный сервис и технологическую поддержку пользователей станков АРТА.

Вырезные станки

Стандартный модельный рядПрецизионный класс
АРТА 123 ПРО,АРТА 153 ПРО,АРТА 423 ПРО...

Серия СУльтрапрецизионный класс
АРТА 454 С

Серия НАНОУльтрапрецизионный класс, обработка микро электродами
АРТА 122 НАНО,АРТА 152 НАНО

ARTA eCut 600Предзаказ 2022
ARTA eCut 600

Общие характеристики и преимущества
проволочно-вырезных станков АРТА

Эффективное и гибкое применение
оборудования

для широкого спектра задач электроэрозионной обработки: от "типовых" - изготовление элементов штампов, пресс-форм, инструмента, - до специфических - производство специальных изделий СВЧ-техники, различных деталей приборов, резка нестандартных и труднообрабатываемых материалов (магниты, графиты, PCD, углеситалл, твердые сплавы, некоторые полупроводники и другие).

Обработка погружного типа

Все модели проволочно-вырезных электроэрозионных станков АРТА применяют обработку погружного типа. Это создает максимальную с точки зрения технологических возможностей сферу применения, в том числе возможность обработки с большими углами наклона проволоки, резку пустотелых деталей ("труб" и др.), заготовок в пакете. Ванна с подъемным механизмом предоставляет максимальное удобство работы на станке, минимизирует временные затраты на подготовительные операции.

Современная система ЧПУ с интегрированным генератором технологического тока

собственной разработки компании обеспечивает фундаментальное владение технологией электроэрозионной обработки и постоянное развитие новых решений в данной области. Вот уже более четверти века специалисты НПК Дельта-Тест занимаются созданием данных устройств специально для применения в оборудовании электроэрозионного типа. Данный опыт и непрерывное совершенствование обеспечивают высокий технический и эксплуатационный уровень систем ЧПУ-генераторов АРТА, стопроцентную помехозащищенность, производительность и качество обработки на наших станках.

Поворотный стол (6-ая ось)

Большинство моделей проволочно-вырезных электроэрозионных станков АРТА могут быть опционально оснащены дополнительным поворотным столом для погружной обработки с управлением от системы ЧПУ станка (6-ая ось) собственной разработки и производства НПК Дельта-Тест. Водонепроницаемый механизм (IP68) прецизионного класса точности обеспечивает возможность получения контуров сложной геометрии, обработку элементов с разных сторон детали без перестановов. Кроме этого, имеются исполнения устройства для токарной электроэрозионной проволочной обработки.

Микроэрозионные технологии

Ряд моделей станков АРТА оснащен дополнительным оборудованием, включает разработанную специалистами НПК Дельта-Тест аппаратно-программную часть реализующую технологию обработки специальными сверхтонкими проволоками-электродами диаметром от 0,01 мм = 10 микрон. Это позволяет изготавливать микро-изделия с шириной паза и другими элементами геометрии размерами менее 20 микрон.

Классическая нереверсивная перемотка проволоки

Во всех электроэрозионных проволочно-вырезных станках АРТА реализован классический тракт перемотки-натяжения проволоки-электрода без использования сверхскоростной технологии перемотки и без намотки реверсивного типа. Несмотря на одноразовое использование электрода в станках АРТА, относительно небольшая скорость перемотки проволоки в совокупности корректно подобранным технологическим режимом обеспечивают невысокую долю эксплуатационных расходов на инструмент при гарантировании точностных результатов и повторяемости обработки.

Относительно невысокое энерго- и ресурсопотребление

А также возможность обработки в обычной воде (без деионизации), доступная цена расходных и изнашиваемых частей. Все это обеспечивает минимальную себестоимость изготовления деталей малого и среднего габаритного класса на станках АРТА по сравнению с аналогами.