Обработка отверстий
Станок АРТА 1040 предназначен для изготовления высокоточных отверстий (в т. ч. тангенциальных форсунок) и решения других аналогичных производственных задач. Комплекс выполнен на базе жесткой станины из высокопрочного чугуна, включает гидроагрегат и наполняемую ванну с подъемным механизмом для обеспечения эффективной и удобной обработки погружного типа.
Технические характеристики
 АРТА 1040 |  ARTA eDrill 10 |  ARTA eDrill 30 | |
Основные технические характеристики | |||
Тип обработки | Электроэрозионная координатно-прошивная обработка отверстий вращающимся электродом | ||
Количество осей | 3 | - | |
Координатные перемещения X x Y | 450 x 300 мм | ||
Количество осей с автоматическим управлением от системы ЧПУ станка 6 | - | - | 6 |
Координатные перемещения Z (подача электрода) | - | - | 450 мм |
Межэлектродная среда (рабочая жидкость) | Дистиллированная вода | ||
Координатные перемещения W (установка фильера) | - | - | 320 мм |
Координатные перемещения A (глобусный стол: наклон) | - | - | 190 ° |
Координатные перемещения B (глобусный стол: поворот) | - | - | 360 ° |
Дискретность позиционирования по осям X, Y, Z, W в управляющей программе (УП) обработки | - | - | 0,1 мкм |
Дискретность позиционирования по осям A, B в управляющей программе (УП) обработки | - | - | 0,0001 ° |
Координатные перемещения Z | Z1 ручная установочная («фильера»): 150 мм Z2 подача электрода: 450 мм | - | |
Механизм перемещения угловых осей глобусного стола (оси A, B) | - | - | Сервоприводы, червячные передачи |
Механизм перемещения линейных осей (оси X, Y, Z, W) | - | - | Линейные направляющие, шарико-винтовые передачи (ШВП) прецизионного класса |
Обратная связь по осям X, Y | - | - | Оптические линейки 0,1 мкм |
Механизм перемещения линейных осей (оси X, Y, Z) | Линейные направляющие, ШВП | - | |
Обратная связь по осям A, B | - | - | Абсолютные энкодеры 26 бит |
Диапазон диаметров электродов прошивочная обработка отверстий вращающимся электродом – типа «супердрель» | от 0,3 до 3,0 мм (опционально увеличение диапазона до 6мм) шаг 0,01 мм | ||
Максимальный вес заготовки | 15 кг | ||
Минимальное / максимальное расстояние между зажимным патроном и планшайбой стола | - | - | 100 / 420 мм |
Максимальная частота вращения шпинделя | - | - | 1000 об/мин |
Диаметр планшайбы | - | - | 150 мм |
Обработка отверстий вращающимся трубчатым электродом с прокачкой диэлектрика через электрод (обработка типа «супердрель») | Наличие | ||
Интегрированная технология 3d микроэрозионного фрезерования | Наличие | - | Наличие |
Зажимное устройство электрода | Цанговый патрон | ||
Минимальный диаметр (круглого) электрода | 0,3 мм | ||
Максимальная потребляемая мощность станок с дополнительным оснащением | 10,0 кВт | ||
Максимальные размеры заготовки (Д x Ш x В) | 500 х 400 х 200 мм | - | |
Габариты базового комплекса (Д x Ш x В) | - | 1 600 х 1 700 х 2 100 мм | |
Электропитание | 380 В, 50 Гц | ||
Масса базового комплекса (без рабочей жидкости), не более | - | - | 1 100 кг |
Основные функции системы ЧПУ | - графическое отображение процесса обработки; - отображение параметров процесса обработки: координаты по осям, скорость, обратная связь на искровом промежутке, параметры технологического тока; - определение и вывод на экран временных параметров обработки (прошедшее, оставшееся время); - вывод на экран ЧПУ и редактирование всех технологических параметров генератора тока, скоростей, порогов защиты; - слежение и быстродействующее адаптивное управление процессом электроэрозионной обработки, автоматическое предотвращение коротких замыканий; - вывод диагностических и предупредительных сообщений; - работа в относительной и абсолютной системе координат; - регистрация сбоев в процессе работы; - возможность программирования во время обработки; - встроенная справочная система | ||
Экран системы ЧПУ | 24" TFT с сенсорным управлением | ||
Ввод управляющих программ в систему ЧПУ станка | внешний USB флэш-диск; встроенный флэш-диск; локальная вычислительная сеть; встроенный редактор | ||
Модель системы ЧПУ | ARTA-x.11 | ||
Функция контроля выхода инструмента при обработке деталей с внутренними полостями (для предотвращения повреждения противоположной стенки) | - | - | Наличие |
Функция обмера и базирования заготовки по 6-ти точкам | - | - | Наличие |
Модель генератора | АРТА-5МД-1 | ||
Архитектура, элементная база генератора технологического тока | силовые модули прямоточного типа (микропроцессорное управление всеми параметрами) | ||
Основные характеристики генератора технологического тока | - широкий диапазон регулировки параметров технологических импульсов; - цифровая выставка параметров импульсов из интерфейса системы ЧПУ и посредством технологических команд управляющей программы; - настраиваемая система регулирования скорости подачи элек | ||
Интегрированная система водоподготовки рабочей жидкости. Фильтрация, деионизация рабочей жидкости, подача в зону обработки под высоким давлением, автоматическое поддержание заданной температуры рабочей жидкости (термостабилизация) | - | - | Наличие |
Водяной пистолет (промывка рабочей зоны) | - | - | Наличие |
Повторяемость позиционирования по осям X и Y | ± 1 мкм | - | - |
Дополнительная прокачка/полив в зону обработки (через сопла) | - | - | Наличие |
Комплект ЗИП станка (расходные материалы на начальный период, запасные части, инструмент), в т. ч.: - инструмент (ключи, отвертки и др.); - заготовка для тестовой детали; - смазка; - набор запасных частей, изделий, снимаемых по условиям транспортировки и | - | - | Наличие |
Точность координатных перемещений по осям X и Y | ± 5 мкм | - | - |
Сертификат качества производителя | Наличие | ||
Дискретность позиционирования по осям X, Y в управляющей программе (УП) обработки | 1.0 мкм | - | |
Достижимая точность обработки отверстий режим «супердрель / 3d фрезерование» | ± 2.5 мкм | - | - |
Комплект эксплуатационной документации на русском языке | Наличие | ||
Транспортная (деревянная) упаковка базового и дополнительных комплектов поставки оборудования | Наличие | ||
Декларация о соответствии требованиям Технических регламентов Таможенного союза | Наличие | ||
Гарантийные обязательства | 24 месяца | ||
Конструкция станочного модуля | - компактный станок на базе каркаса сварного типа; - портальная конструкция с независимой установкой кареток Х, Y | - | |
Подьёмно-опускаемый механизм ванны | На базе актуатора постоянного тока с низким уровнем шума и направляющих на линейных подшипниках; обеспечивает простой и удобный доступ в рабочую зону без слива рабочей жидкости из ванны станка | - | - |
Габариты (Д x Ш x В) станочного модуля со встроенной системой ЧПУ-генератором, дополнительным оснащением станцией водоподготовки и охлаждающим агрегатом | 1950 х 2000 х 2050 мм | - | - |
Масса станочного модуля со встроенной системой ЧПУ-генератором | 1800 кг | - | - |
Масса базового комплекса (без рабочей жидкости) | - | 350 кг | - |
Максимальная площадь электрода | Любой стандартный круглый электрод | - | |
Расширенный диапазон диаметров электродов (прошивочная обработка отверстий вращающимся электродом – типа «супердрель»): от 0.2 до 6.0 мм, шаг 0.01 мм | Опция | - | - |
Максимальный вес электрода с оснасткой | Любой стандартный круглый электрод | - | |
Частота вращения шпинделя с круглым (трубчатым) электродом (обработка типа «супердрель») | - | 90 об/мин | - |
Минимальное / максимальное расстояние между зажимным патроном и столом «основанием» | 10 / 200 мм | - | |
Частота вращения шпинделя с круглым (трубчатым) электродом обработка типа «супердрель», «3d фрезерование» | 90 об/мин | - | - |
Конструкция механизма подачи шпинделя с вращающимся электродом по оси Z | Система прецизионного позиционирования фильеры электрода (по оси Z1) и подачи шпинделя (по оси Z2) с вращающимся электродом (от ЧПУ), выполненная на базе единого жесткого конструктива | - | - |
Прокачка диэлектрика через электрод | Наличие (базовая комплектация) | - | |
Автоматические циклы системы ЧПУ | - прошивка отверстия; - прошивка цилиндра; - прошивка конуса; - прошивка паза; - поиск центра отверстия; - поиск центра цилиндра; - поиск центра паза; - поиск центра оси; - поиск внешнего угла; - поиск касания по осям; - поиск центра ребра; - 2 режима касания (базирования): стандартный, деликатный | - | - |
Цифровое программное управление подсистемами станка от системы ЧПУ | - генератором технологических импульсов; - гидроагрегатом; - подъемником ванны станка | - | - |
Дистанционный онлайн-сервис. Выявление неисправностей, технологическая поддержка посредством подключаемого удаленного терминала ЧПУ АРТА-х.10 | Наличие (базовая комплектация) | - | |
Функция автоматического оповещения о событиях в процессе обработки на заданный адрес электронной почты | Наличие (базовая комплектация) | - | |
Возможность установки обратной полярности на электрод (функция компенсации износа электрода) | Наличие (базовая комплектация) | - | - |
Интегрированная в станочный модуль станция водоподготовки (40л). Фильтрация, рабочей жидкости, подача в зону обработки под высоким давлением (замкнутый контур | - | Наличие (базовая комплектация) | - |
Станция водоподготовки АРТА СВ40М2 (350л) Фильтрация, деионизация рабочей жидкости, подача в зону обработки под высоким давлением (замкнутый контур) | Наличие (базовая комплектация) | - | - |
Автоматическое управление (от ЧПУ) давлением прокачки | Наличие (базовая комплектация) | - | - |
Выносной ручной пульт управления АРТА-ПД4 | Наличие (базовая комплектация) | - | - |
Комплект ЗИП станка (расходные материалы на начальный период, запасные части, инструмент), в т. ч.: - инструмент (ключи, отвертки, пинцет и др.); - 1 катушка латунной проволоки (4 кг); - заготовка для тестовой детали; - смазка; - набор запасных частей, изделий, снимаемых по условиям транспортировки и другое | Наличие (базовая комплектация) | - | |
Комплект прижимов предметного стола (стандартная базовая оснастка) | Наличие (базовая комплектация) | - | |
Доставка, страховка продукции до Заказчика (РФ) | Наличие (базовая комплектация) | - | |
Пусконаладочные работы на площадях Заказчика | 1 день | - | |
Базовый курс обучения (инструктаж) специалистов Заказчика работе на оборудовании на площадях Заказчика | 1 день | - | |