Обработка отверстий
Станок АРТА 1040 предназначен для изготовления высокоточных отверстий (в т. ч. тангенциальных форсунок) и решения других аналогичных производственных задач. Комплекс выполнен на базе жесткой станины из высокопрочного чугуна, включает гидроагрегат и наполняемую ванну с подъемным механизмом для обеспечения эффективной и удобной обработки погружного типа.
Технические характеристики
 АРТА 1040 |  ARTA eDrill 10 | |
Основные технические характеристики | ||
Тип обработки | электроэрозионная прошивочная обработка точных отверстий вращающимся электродом, 3d микроэрозионное фрезерование (ванна с механизмом подъема-опускания) | электроэрозионная прошивочная обработка отверстий вращающимся электродом |
Количество осей | 3 4-5 опционально | 3 |
Координатные перемещения Z | Z1 установочное («фильера»): 110 ммZ2 подача электрода: 320 мммм | Z1 ручная установочная («фильера»): 150 мм Z2 подача электрода: 450 мм |
Координатные перемещения X x Y | 200 x 320 мм | 350 x 250 мм |
Механизм перемещения линейных осей (оси X, Y, Z) | Линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая шлифованная ШВП | Линейные направляющие, ШВП |
Максимальные размеры заготовки (Д x Ш x В) | 420 х220 х 145 мм | 500 х 400 х 200 мм |
Максимальный вес заготовки | 40 кг | 80 кг |
Повторяемость позиционирования по осям X и Y | ± 1 мкм | - |
Точность координатных перемещений по осям X и Y | ± 5 мкм | - |
Достижимая точность обработки отверстий режим «супердрель / 3d фрезерование» | ± 2.5 мкм | - |
Дискретность позиционирования по осям X, Y в управляющей программе (УП) обработки | 1.0 мкм | |
Межэлектродная среда (рабочая жидкость) | - дистиллированная (деионизованная) вода - углеводородные жидкости | вода (водопроводная) |
Конструкция станочного модуля | - жесткая литая станина и базовые элементы конструкции из высококачественного стабилизированного серого чугуна; - независимая установка кареток X (с предметным столом) и Y-колонны, обеспечивающая максимальную точность и перпендикулярность на всем поле перемещения осей (в отличие от конструкции «крестового стола»); - заполняемая водой ванна в сборе с подъемным механизмом крепится к каркасу станины и, таким образом, не влияет (своим весом) на координатные перемещения и точность обработки | - компактный станок на базе каркаса сварного типа; - портальная конструкция с независимой установкой кареток Х, Y |
Подьёмно-опускаемый механизм ванны | На базе актуатора постоянного тока с низким уровнем шума и направляющих на линейных подшипниках; обеспечивает простой и удобный доступ в рабочую зону без слива рабочей жидкости из ванны станка | - |
Масса станочного модуля со встроенной системой ЧПУ-генератором | 1800 кг | - |
Габариты (Д x Ш x В) станочного модуля со встроенной системой ЧПУ-генератором, дополнительным оснащением станцией водоподготовки и охлаждающим агрегатом | 1950 х 2000 х 2050 мм | - |
Габариты базового комплекса (Д x Ш x В) | - | 1 050 х 700 х 1 950 мм |
Масса базового комплекса (без рабочей жидкости) | - | 350 кг |
Минимальный диаметр (круглого) электрода | 0,2 мм (200 мкм) | 0,3 мм |
Максимальная площадь электрода | Любой стандартный круглый электрод | |
Обработка отверстий вращающимся трубчатым электродом с прокачкой диэлектрика через электрод обработка типа «супердрель» | Наличие базовая комплектация | |
Диапазон диаметров электродов прошивочная обработка отверстий вращающимся электродом – типа «супердрель» | от 0,2 до 3,0 мм шаг 0,01 мм | от 0,3 до 3,0 мм шаг 0,01 мм |
Расширенный диапазон диаметров электродов (прошивочная обработка отверстий вращающимся электродом – типа «супердрель»): от 0.2 до 6.0 мм, шаг 0.01 мм | Опция | - |
Минимальное / максимальное расстояние между зажимным патроном и столом «основанием» | 10 / 120 мм | 10 / 200 мм |
Максимальный вес электрода с оснасткой | Любой стандартный круглый электрод | |
Частота вращения шпинделя с круглым (трубчатым) электродом обработка типа «супердрель», «3d фрезерование» | 90 об/мин | - |
Частота вращения шпинделя с круглым (трубчатым) электродом (обработка типа «супердрель») | - | 90 об/мин |
Зажимное устройство электрода | 3-х кулачковый патрон | |
Электропитание | 220 В, 50 Гц | |
Прокачка диэлектрика через электрод | Наличие (базовая комплектация) | |
Функционал 3d микроэрозионного фрезерования | Наличие базовая комплектация | - |
Конструкция механизма подачи шпинделя с вращающимся электродом по оси Z | Система прецизионного позиционирования фильеры электрода (по оси Z1) и подачи шпинделя (по оси Z2) с вращающимся электродом (от ЧПУ), выполненная на базе единого жесткого конструктива | - |
Максимальная потребляемая мощность станок с дополнительным оснащением | 6.0 кВт | не более 3.0 кВт |
Модель системы ЧПУ | АРТА-х.10 | |
Основные функции системы ЧПУ | - графическое отображение процесса обработки; - отображение параметров процесса обработки: координаты по осям, скорость, обратная связь на искровом промежутке, параметры технологического тока; - определение и вывод на экран временных параметров обработки (прошедшее, оставшееся время); - вывод на экран ЧПУ и редактирование всех технологических параметров генератора тока, скоростей, порогов защиты; - слежение и быстродействующее адаптивное управление процессом электроэрозионной обработки, автоматическое предотвращение коротких замыканий; - вывод диагностических и предупредительных сообщений; - работа в относительной и абсолютной системе координат; - регистрация сбоев в процессе работы; - возможность программирования во время обработки; - встроенная справочная система | |
Автоматические циклы системы ЧПУ | - прошивка отверстия; - прошивка цилиндра; - прошивка конуса; - прошивка паза; - поиск центра отверстия; - поиск центра цилиндра; - поиск центра паза; - поиск центра оси; - поиск внешнего угла; - поиск касания по осям; - поиск центра ребра; - 2 режима касания (базирования): стандартный, деликатный | - |
Цифровое программное управление подсистемами станка от системы ЧПУ | - генератором технологических импульсов; - гидроагрегатом; - подъемником ванны станка | - |
Экран системы ЧПУ | 24" TFT | 10" TFT планшет с сенсорным управлением; одновременно выполняет функцию переносного пульта ЧПУ |
Ввод управляющих программ в систему ЧПУ станка | внешний USB флэш-диск; встроенный флэш-диск; локальная вычислительная сеть; клавиатура (встроенный редактор) | внешний USB флэш-диск; встроенный флэш-диск; локальная вычислительная сеть; встроенный редактор |
Дистанционный онлайн-сервис. Выявление неисправностей, технологическая поддержка посредством подключаемого удаленного терминала ЧПУ АРТА-х.10 | Наличие (базовая комплектация) | |
Функция автоматического оповещения о событиях в процессе обработки на заданный адрес электронной почты | Наличие (базовая комплектация) | |
Модель генератора | АРТА-5МД | АРТА-5МД-1 |
Архитектура, элементная база генератора технологического тока | силовые модули прямоточного типа с непосредственной коммутацией источника питания с искровым промежутком без LC-цепочек (микропроцессорное управление всеми параметрами – 32-х битный микроконтроллер, тактовая частота 150 Мгц) | |
Основные характеристики генератора технологического тока | - широкий диапазон регулировки параметров технологических импульсов; - цифровая выставка параметров импульсов от функциональной клавиатуры системы ЧПУ и посредством технологических команд управляющей программы; - настраиваемая система регулирования скорости подачи электрода-инструмента - поддержание оптимального режима процесса обработки | |
Возможность установки обратной полярности на электрод (функция компенсации износа электрода) | Наличие (базовая комплектация) | - |
Станция водоподготовки АРТА СВ40М2 (350л) Фильтрация, деионизация рабочей жидкости, подача в зону обработки под высоким давлением (замкнутый контур) | Наличие (базовая комплектация) | - |
Интегрированная в станочный модуль станция водоподготовки (40л). Фильтрация, рабочей жидкости, подача в зону обработки под высоким давлением (замкнутый контур | - | Наличие (базовая комплектация) |
Автоматическое управление (от ЧПУ) давлением прокачки | Наличие (базовая комплектация) | - |
Выносной ручной пульт управления АРТА-ПД4 | Наличие (базовая комплектация) | - |
Комплект ЗИП станка (расходные материалы на начальный период, запасные части, инструмент), в т. ч.: - инструмент (ключи, отвертки, пинцет и др.); - 1 катушка латунной проволоки (4 кг); - заготовка для тестовой детали; - смазка; - набор запасных частей, изделий, снимаемых по условиям транспортировки и другое | Наличие (базовая комплектация) | |
Комплект прижимов предметного стола (стандартная базовая оснастка) | Наличие (базовая комплектация) | |
Комплект эксплуатационной документации на русском языке | Наличие (базовая комплектация) | |
Сертификат качества производителя | Наличие (базовая комплектация) | |
Декларация о соответствии требованиям Технических регламентов Таможенного союза | Наличие (базовая комплектация) | |
Транспортная (деревянная) упаковка базового и дополнительных комплектов поставки оборудования | Наличие (базовая комплектация) | |
Доставка, страховка продукции до Заказчика (РФ) | Опция | Наличие (базовая комплектация) |
Пусконаладочные работы на площадях Заказчика | 1-2 дня | 1 день |
Базовый курс обучения (инструктаж) специалистов Заказчика работе на оборудовании на площадях Заказчика | 3 дня | 1 день |
Гарантийные обязательства | 24 месяца | |