АРТА 1040
Прецизионный координатно-прошивной электроэрозионный станок для обработки отверстий (супердрель), 3d микроэрозионного фрезерования АРТА 1040
Станок АРТА 1040 предназначен для изготовления высокоточных отверстий (в т. ч. тангенциальных форсунок) и решения других аналогичных производственных задач. Комплекс выполнен на базе жесткой станины из высокопрочного чугуна, включает гидроагрегат и наполняемую ванну с подъемным механизмом для обеспечения эффективной и удобной обработки погружного типа.
Отличительные особенности по отношению
к моделям-предшественникам
к моделям-предшественникам
Технология для получения идеальных отверстий с отсутствием измененного слоя и без деформацийСложные точные тангенциальные отверстия, обработка под угломПрецизионный механизм поворотного стола с управлением от системы ЧПУ станка (опция)Система ЧПУ АРТА-x.10 на базе двухуровневой архитектуры, обеспечивающая новый уровень производительности, удобства эксплуатации и технологических возможностейНовый (2019) усовершенствованный генератор с расширенным диапазоном параметров длительности и мощности технологических импульсов, обеспечивающих увеличенную производительность обработкиИнтегрированная функция 3d микроэрозионного фрезерования
Технические характеристики
Основные
технические
параметры
технические
параметры
Комплектация
оборудования
оборудования
Тип обработки
электроэрозионная прошивочная обработка точных отверстий вращающимся электродом, 3d микроэрозионное фрезерование (ванна с механизмом подъема-опускания)
Количество осей
3
4-5 опционально
Координатные перемещения X x Y
200 x 320 мм
Координатные перемещения Z
Z1 установочное («фильера»): 110 ммZ2 подача электрода: 320 мммм
Механизм перемещения линейных осей (оси X, Y, Z)
Линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая шлифованная ШВП
Максимальные размеры заготовки (Д x Ш x В)
420 х220 х 145 мм
Максимальный вес заготовки
40 кг
Повторяемость позиционирования по осям X и Y
± 1 мкм
Точность координатных перемещений по осям X и Y
± 5 мкм
Дискретность позиционирования по осям X, Y в управляющей программе (УП) обработки
1.0 мкм
Достижимая точность обработки отверстий
± 2.5 мкм
Межэлектродная среда (рабочая жидкость)
- дистиллированная (деионизованная) вода
- углеводородные жидкости
- углеводородные жидкости
Конструкция станочного модуля
- жесткая литая станина и базовые элементы конструкции из высококачественного стабилизированного серого чугуна;
- независимая установка кареток X (с предметным столом) и Y-колонны, обеспечивающая максимальную точность и перпендикулярность на всем поле перемещения осей (в отличие от конструкции «крестового стола»);
- заполняемая водой ванна в сборе с подъемным механизмом крепится к каркасу станины и, таким образом, не влияет (своим весом) на координатные перемещения и точность обработки
- независимая установка кареток X (с предметным столом) и Y-колонны, обеспечивающая максимальную точность и перпендикулярность на всем поле перемещения осей (в отличие от конструкции «крестового стола»);
- заполняемая водой ванна в сборе с подъемным механизмом крепится к каркасу станины и, таким образом, не влияет (своим весом) на координатные перемещения и точность обработки
Подьёмно-опускаемый механизм ванны
На базе актуатора постоянного тока с низким уровнем шума и направляющих на линейных подшипниках; обеспечивает простой и удобный доступ в рабочую зону
без слива рабочей жидкости из ванны станка
Масса
1800 кг
Габариты (Д x Ш x В)
1950 х 2000 х 2050 мм
Минимальный диаметр (круглого) электрода
0,2 мм
(200 мкм)
Максимальная площадь электрода
Любой стандартный круглый электрод
Обработка отверстий вращающимся трубчатым электродом с прокачкой диэлектрика через электрод
Наличие
базовая комплектация
Диапазон диаметров электродов
от 0,2 до 3,0 мм
шаг 0,01 мм
шаг 0,01 мм
Расширенный диапазон диаметров электродов (прошивочная обработка отверстий вращающимся электродом – типа «супердрель»): от 0.2 до 6.0 мм, шаг 0.01 мм
Опция
Частота вращения шпинделя с круглым (трубчатым) электродом
90 об/мин
Минимальное / максимальное расстояние между зажимным патроном и столом
10 / 120 мм
Максимальный вес электрода
Любой стандартный круглый электрод
Прокачка диэлектрика через электрод
Наличие (базовая комплектация)
Электропитание
220 В, 50 Гц
Зажимное устройство электрода
3-х кулачковый патрон
Функционал 3d микроэрозионного фрезерования
Наличие
базовая комплектация
Конструкция механизма подачи шпинделя с вращающимся электродом
Система прецизионного позиционирования фильеры электрода (по оси Z1) и подачи шпинделя (по оси Z2) с вращающимся электродом (от ЧПУ), выполненная на базе единого жесткого конструктива
Максимальная потребляемая мощность
6.0 кВт
Модель системы ЧПУ
АРТА-х.10
Основные функции системы ЧПУ
- графическое отображение процесса обработки;
- отображение параметров процесса обработки: координаты по осям, скорость, обратная связь на искровом промежутке, параметры технологического тока;
- определение и вывод на экран временных параметров обработки (прошедшее, оставшееся время);
- вывод на экран ЧПУ и редактирование всех технологических параметров генератора тока, скоростей, порогов защиты;
- слежение и быстродействующее адаптивное управление процессом электроэрозионной обработки, автоматическое предотвращение коротких замыканий;
- вывод диагностических и предупредительных сообщений;
- работа в относительной и абсолютной системе координат;
- регистрация сбоев в процессе работы;
- возможность программирования во время обработки;
- встроенная справочная система
- отображение параметров процесса обработки: координаты по осям, скорость, обратная связь на искровом промежутке, параметры технологического тока;
- определение и вывод на экран временных параметров обработки (прошедшее, оставшееся время);
- вывод на экран ЧПУ и редактирование всех технологических параметров генератора тока, скоростей, порогов защиты;
- слежение и быстродействующее адаптивное управление процессом электроэрозионной обработки, автоматическое предотвращение коротких замыканий;
- вывод диагностических и предупредительных сообщений;
- работа в относительной и абсолютной системе координат;
- регистрация сбоев в процессе работы;
- возможность программирования во время обработки;
- встроенная справочная система
Автоматические циклы системы ЧПУ
- прошивка отверстия;
- прошивка цилиндра;
- прошивка конуса;
- прошивка паза;
- поиск центра отверстия;
- поиск центра цилиндра;
- поиск центра паза;
- поиск центра оси;
- поиск внешнего угла;
- поиск касания по осям;
- поиск центра ребра;
- 2 режима касания (базирования): стандартный, деликатный
- прошивка цилиндра;
- прошивка конуса;
- прошивка паза;
- поиск центра отверстия;
- поиск центра цилиндра;
- поиск центра паза;
- поиск центра оси;
- поиск внешнего угла;
- поиск касания по осям;
- поиск центра ребра;
- 2 режима касания (базирования): стандартный, деликатный
Цифровое программное управление подсистемами станка от системы ЧПУ
- генератором технологических импульсов;
- гидроагрегатом;
- подъемником ванны станка
- гидроагрегатом;
- подъемником ванны станка
Экран системы ЧПУ
24" TFT
Ввод управляющих программ в систему ЧПУ станка
внешний USB флэш-диск;
встроенный флэш-диск;
локальная вычислительная сеть;
клавиатура (встроенный редактор)
встроенный флэш-диск;
локальная вычислительная сеть;
клавиатура (встроенный редактор)
Дистанционный онлайн-сервис. Выявление неисправностей, технологическая поддержка посредством подключаемого удаленного терминала ЧПУ АРТА-х.10
Наличие (базовая комплектация)
Функция автоматического оповещения о событиях в процессе обработки на заданный адрес электронной почты
Наличие (базовая комплектация)
Модель генератора
АРТА-5МД
Архитектура, элементная база генератора технологического тока
силовые модули прямоточного типа с непосредственной коммутацией источника питания с искровым промежутком без LC-цепочек (микропроцессорное управление всеми параметрами – 32-х битный микроконтроллер, тактовая частота 150 Мгц)
Основные характеристики генератора технологического тока
- широкий диапазон регулировки параметров технологических импульсов;
- цифровая выставка параметров импульсов от функциональной клавиатуры системы ЧПУ и посредством технологических команд управляющей программы;
- настраиваемая система регулирования скорости подачи электрода-инструмента
- поддержание оптимального режима процесса обработки
- цифровая выставка параметров импульсов от функциональной клавиатуры системы ЧПУ и посредством технологических команд управляющей программы;
- настраиваемая система регулирования скорости подачи электрода-инструмента
- поддержание оптимального режима процесса обработки
Возможность установки обратной полярности на электрод (функция компенсации износа электрода)
Наличие (базовая комплектация)
Станция водоподготовки АРТА СВ40М2 (350л) Фильтрация, деионизация рабочей жидкости, подача в зону обработки под высоким давлением (замкнутый контур)
Наличие (базовая комплектация)
Автоматическое управление (от ЧПУ) давлением прокачки
Наличие (базовая комплектация)
Выносной ручной пульт управления АРТА-ПД4
Наличие (базовая комплектация)
Наличие (базовая комплектация)
Комплект прижимов предметного стола (стандартная базовая оснастка)
Наличие (базовая комплектация)
Комплект эксплуатационной документации на русском языке
Наличие (базовая комплектация)
Сертификат качества производителя
Наличие (базовая комплектация)
Декларация о соответствии требованиям Технических регламентов Таможенного союза
Наличие (базовая комплектация)
Транспортная (деревянная) упаковка базового и дополнительных комплектов поставки оборудования
Наличие (базовая комплектация)
Доставка, страховка продукции до Заказчика (РФ)
Опция
Пусконаладочные работы на площадях Заказчика
1-2 дня
Базовый курс обучения (инструктаж) специалистов Заказчика работе на оборудовании на площадях Заказчика
3 дня
Гарантийные обязательства
24 месяца
