Оборудование АРТА Обработка отверстий ARTA eDrill 30

ARTA eDrill 30

6-ти осевой электроэрозионный станок для высокоскоростной обработки отверстий

Станок ARTA eDrill 30 Aero предназначен для изготовления отверстий пленочного охлаждения в лопатках авиационных двигателей и газовых турбин, высокоточных форсунок аэрокосмической промышленности и других сложных технологических задач.

Отличительные особенности по отношению
к моделям-предшественникам

— Жесткая конструкция механического модуля с интегрированным наклонно-поворотным столом — Станина из композитного материала (синтегран)— Инновационная система ЧПУ ARTA-x.11 на базе оригинальной архитектуры ArtaSkynet — Прямоточный транзисторный генератор с цифровым адаптивным управлением — Интегрированная технология 3d микроэрозионного фрезерования для возможности обработки сложных геометрических форм (диффузоров и др.) — Автоматические сменщики электродов и фильер

Технические характеристики

Основные
технические
параметры

Комплектация
оборудования

Тип обработки

Электроэрозионная координатно-прошивная обработка отверстий вращающимся электродом

Количество осей с автоматическим управлением от системы ЧПУ станка

Координатные перемещения X x Y

450 x 300 мм

Межэлектродная среда (рабочая жидкость)

Дистиллированная вода

Координатные перемещения Z (подача электрода)

450 мм

Координатные перемещения W (установка фильера)

320 мм

Координатные перемещения A (глобусный стол: наклон)

190 °

Координатные перемещения B (глобусный стол: поворот)

360 °

Дискретность позиционирования по осям X, Y, Z, W в управляющей программе (УП) обработки

0,1 мкм

Дискретность позиционирования по осям A, B в управляющей программе (УП) обработки

0,0001 °

Механизм перемещения линейных осей (оси X, Y, Z, W)

Линейные направляющие, шарико-винтовые передачи (ШВП) прецизионного класса

Обратная связь по осям X, Y

Оптические линейки 0,1 мкм

Механизм перемещения угловых осей глобусного стола (оси A, B)

Сервоприводы, червячные передачи

Обратная связь по осям A, B

Абсолютные энкодеры 26 бит

Интегрированная технология 3d микроэрозионного фрезерования

Наличие

Диаметр планшайбы

150 мм

Диапазон диаметров электродов

от 0,3 до 3,0 мм (опционально увеличение диапазона до 6мм) шаг 0,01 мм

Обработка отверстий вращающимся трубчатым электродом с прокачкой диэлектрика через электрод (обработка типа «супердрель»)

Наличие

Минимальный диаметр (круглого) электрода

0,3 мм

Зажимное устройство электрода

Цанговый патрон

Максимальная частота вращения шпинделя

1000 об/мин

Максимальный вес заготовки

15 кг

Минимальное / максимальное расстояние между зажимным патроном и планшайбой стола

100 / 420 мм

Масса базового комплекса (без рабочей жидкости), не более

1 100 кг

Максимальная потребляемая мощность

10,0 кВт

Габариты базового комплекса (Д x Ш x В)

1 600 х 1 700 х 2 100 мм

Электропитание

380 В, 50 Гц

Основные функции системы ЧПУ

- графическое отображение процесса обработки;
- отображение параметров процесса обработки: координаты по осям, скорость, обратная связь на искровом промежутке, параметры технологического тока;
- определение и вывод на экран временных параметров обработки (прошедшее, оставшееся время);
- вывод на экран ЧПУ и редактирование всех технологических параметров генератора тока, скоростей, порогов защиты;
- слежение и быстродействующее адаптивное управление процессом электроэрозионной обработки, автоматическое предотвращение коротких замыканий;
- вывод диагностических и предупредительных сообщений;
- работа в относительной и абсолютной системе координат;
- регистрация сбоев в процессе работы;
- возможность программирования во время обработки;
- встроенная справочная система

Функция контроля выхода инструмента при обработке деталей с внутренними полостями (для предотвращения повреждения противоположной стенки)

Наличие

Функция обмера и базирования заготовки по 6-ти точкам

Наличие

Модель системы ЧПУ

ARTA-x.11

Экран системы ЧПУ

24" TFT с сенсорным управлением

Ввод управляющих программ в систему ЧПУ станка

внешний USB флэш-диск; встроенный флэш-диск; локальная вычислительная сеть; встроенный редактор

Архитектура, элементная база генератора технологического тока

силовые модули прямоточного типа (микропроцессорное управление всеми параметрами)

Модель генератора

АРТА-5МД-1

Основные характеристики генератора технологического тока

- широкий диапазон регулировки параметров технологических импульсов; - цифровая выставка параметров импульсов из интерфейса системы ЧПУ и посредством технологических команд управляющей программы; - настраиваемая система регулирования скорости подачи элек

Водяной пистолет (промывка рабочей зоны)

Наличие

Интегрированная система водоподготовки рабочей жидкости. Фильтрация, деионизация рабочей жидкости, подача в зону обработки под высоким давлением, автоматическое поддержание заданной температуры рабочей жидкости (термостабилизация)

Наличие

Дополнительная прокачка/полив в зону обработки (через сопла)

Наличие

Комплект ЗИП станка (расходные материалы на начальный период, запасные части, инструмент), в т. ч.: - инструмент (ключи, отвертки и др.); - заготовка для тестовой детали; - смазка; - набор запасных частей, изделий, снимаемых по условиям транспортировки и

Наличие

Комплект эксплуатационной документации на русском языке

Наличие

Сертификат качества производителя

Наличие

Декларация о соответствии требованиям Технических регламентов Таможенного союза

Наличие

Транспортная (деревянная) упаковка базового и дополнительных комплектов поставки оборудования

Наличие

Гарантийные обязательства

24 месяца

Дополнительное оснащение

Интегрированное оборудование