Прошивные станки
Прошивные станки АРТА разработки и производства Научно-Промышленной Корпорации "Дельта-Тест" сегодня находят широкое применение практически во всех отраслях промышленности России и за рубежом: инструментальное производство, электроника и радиоэлектроника, ОПК, аэрокосмическая промышленность, машиностроение, энергетика, медицина, автомобильная, ювелирная отрасли и многие другие. Оборудование АРТА обладает высокой точностью и производительностью обработки, выполнено на базе самых передовых технических решений в области электроники и механики.
Технические характеристики
 АРТА А30 |  АРТА C30 |  АРТА 1030 |  АРТА С60 |  АРТА С63 | |
Основные технические характеристики | |||||
Тип обработки | электроэрозионная координатно-прошивная обработка | ||||
Количество осей | 6 | ||||
Координатные перемещения Z | 200 мм | ||||
Координатные перемещения X x Y | 250 x 125 мм | ||||
Механизм перемещения линейных осей (оси X, Y, Z) | Линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая шлифованная ШВП | - | |||
Максимальные размеры заготовки (Д x Ш x В) | 150 х 150 х 80 мм | - | 250 х 250 х 200 мм | ||
Максимальный вес заготовки | 50 кг | ||||
Повторяемость позиционирования по осям X и Y | ± 0.75 мкм | ||||
Точность координатных перемещений по осям X и Y | ± 2.5 мкм | ||||
Дискретность позиционирования по осям X, Y в управляющей программе (УП) обработки | 1.0 мкм | ||||
Межэлектродная среда (рабочая жидкость) | - дистиллированная (деионизованная) вода - углеводородные жидкости | ||||
Механизм перемещения оси X, Y, U, V, Z | - | - | - | - | Линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая шлифованная ШВП |
Конструкция станочного модуля | - чугунная станина с независимо установленными кареткой X (с предметным столом) и Y-колонной (с Z кареткой), обеспечивающая повышенную жесткость, точность и прямолинейность перемещений; - удлиненные (относительно максимальных размеров перемещений) базы направляющих, обеспечивающие отсутствие "эффекта завала" конструкции при смещении к крайним точкам | ||||
Подьёмно-опускаемый механизм ванны | - | - | На базе актуатора постоянного тока с низким уровнем шума и направляющих на линейных подшипниках; обеспечивает простой и удобный доступ в рабочую зону без слива рабочей жидкости из ванны станка | - | - |
Габариты (Д x Ш x В) станочного модуля со встроенной системой ЧПУ-генератором, дополнительным оснащением станцией водоподготовки и охлаждающим агрегатом | 1500 х 1350 х 1500 мм | ||||
Масса станочного модуля со встроенной системой ЧПУ-генератором | 1650 кг | ||||
Точность угловых осей A, B | - | - | - | 10 | |
Координатные перемещения B | - | - | - | 360 ° | |
Координатные перемещения A | - | - | - | ± 150 ° (300 °) | |
Обратная связь по угловым осям (оси A, B) | - | - | - | Угловые оптические энкодеры (оси A, B) | |
Механизм перемещения угловых осей (оси A, B) | - | - | - | Высокомоментные сервоприводы прямого действия | |
Координатные перемещения C (инкрементное вращение электрода-инструмента) | - | - | - | 360 ° | |
Общее описание компоновки осей вращения станка | - | - | - | Станок с 2-х осевым наклонно-поворотным столом глобусного типа (оси A, B) | |
Максимальная площадь электрода | 1000 кв. мм | ||||
Минимальный диаметр (круглого) электрода | 0.02 мм 20 мкм | ||||
Следящая система по линейным осям X, Y обратная связь | - | - | - | На базе оптических линейных датчиков положения бесконтактного типа с дискретность 0.1 мкм | |
Минимальное / максимальное расстояние между зажимным патроном и столом «основанием» | 10 / 210 мм | ||||
Прокачка диэлектрика через внешние гибкие сопла | Наличие | ||||
Максимальный вес электрода с оснасткой | 5 кг | ||||
Прокачка диэлектрика через электрод | - | Наличие (базовая комплектация) | - | Наличие (базовая комплектация) | |
Максимальная потребляемая мощность станок с дополнительным оснащением | 6.0 кВт | ||||
Электропитание | 220 В, 50 Гц | ||||
Зажимное устройство электрода | Цанговый патрон ER32 | ||||
Модель системы ЧПУ | АРТА-х.10 | ||||
Основные функции системы ЧПУ | - графическое отображение процесса обработки; - отображение параметров процесса обработки: координаты по осям, скорость, обратная связь на искровом промежутке, параметры технологического тока; - определение и вывод на экран временных параметров обработки (прошедшее, оставшееся время); - вывод на экран ЧПУ и редактирование всех технологических параметров генератора тока, скоростей, порогов защиты; - слежение и быстродействующее адаптивное управление процессом электроэрозионной обработки, автоматическое предотвращение коротких замыканий; - вывод диагностических и предупредительных сообщений; - работа в относительной и абсолютной системе координат; - регистрация сбоев в процессе работы; - возможность программирования во время обработки; - встроенная справочная система | ||||
Автоматические циклы системы ЧПУ | - прошивка отверстия; - прошивка цилиндра; - прошивка конуса; - прошивка паза; - поиск центра отверстия; - поиск центра цилиндра; - поиск центра паза; - поиск центра оси; - поиск внешнего угла; - поиск касания по осям; - поиск центра ребра; - 2 режима касания (базирования): стандартный, деликатный | ||||
Цифровое программное управление подсистемами станка от системы ЧПУ | - генератором технологических импульсов; - гидроагрегатом | ||||
Экран системы ЧПУ | 24" TFT | ||||
Ввод управляющих программ в систему ЧПУ станка | внешний USB флэш-диск; встроенный флэш-диск; локальная вычислительная сеть; клавиатура (встроенный редактор) | ||||
Дистанционный онлайн-сервис. Выявление неисправностей, технологическая поддержка посредством подключаемого удаленного терминала ЧПУ АРТА-х.10 | Наличие (базовая комплектация) | ||||
Функция автоматического оповещения о событиях в процессе обработки на заданный адрес электронной почты | Наличие (базовая комплектация) | ||||
Модель генератора | АРТА-5МД | ||||
Архитектура, элементная база генератора технологического тока | силовые модули прямоточного типа с непосредственной коммутацией источника питания с искровым промежутком без LC-цепочек (микропроцессорное управление всеми параметрами – 32-х битный микроконтроллер, тактовая частота 150 Мгц) | ||||
Возможность установки обратной полярности на электрод (функция компенсации износа электрода) | Наличие (базовая комплектация) | ||||
Основные характеристики генератора технологического тока | - широкий диапазон регулировки параметров технологических импульсов; - цифровая выставка параметров импульсов от функциональной клавиатуры системы ЧПУ и посредством технологических команд управляющей программы; - настраиваемая система регулирования скорости подачи электрода-инструмента - поддержание оптимального режима процесса обработки | ||||
Станция водоподготовки АРТА СВ50 (250л) Фильтрация, деионизация рабочей жидкости, подача в зону обработки под высоким давлением (замкнутый контур) | - | - | Наличие (базовая комплектация) | - | - |
Станция водоподготовки АРТА СВ60 Мини (50 л) Фильтрация, деионизация рабочей жидкости, подача в зону обработки (замкнутый контур) | Наличие (базовая комплектация) | - | Наличие (базовая комплектация) | ||
Оптическая визуальная система выверки и базирования микро электродов-инструментов на базе 2-х цифровых видеокамер-микроскопов с выводом информации на экран системы ЧПУ | - | - | - | Опция | |
Автоматическое управление (от ЧПУ) давлением прокачки | - | - | Наличие (базовая комплектация) | - | - |
Охлаждающий аппарат CE6S с системой автоматического поддержания заданной температуры рабочей жидкости (термостабилизация рабочей жидкости) | - | - | Наличие (базовая комплектация) | - | - |
Выносной ручной пульт управления АРТА-ПД4 | Наличие (базовая комплектация) | ||||
Комплект ЗИП станка (расходные материалы на начальный период, запасные части, инструмент), в т. ч.: - инструмент (ключи, отвертки, пинцет и др.); - 1 катушка латунной проволоки (4 кг); - заготовка для тестовой детали; - смазка; - набор запасных частей, изделий, снимаемых по условиям транспортировки и другое | Наличие (базовая комплектация) | - | |||
Комплект прижимов предметного стола (стандартная базовая оснастка) | Наличие (базовая комплектация) | - | |||
Комплект эксплуатационной документации на русском языке | Наличие (базовая комплектация) | ||||
Сертификат качества производителя | Наличие (базовая комплектация) | ||||
Декларация о соответствии требованиям Технических регламентов Таможенного союза | Наличие (базовая комплектация) | ||||
Транспортная (деревянная) упаковка базового и дополнительных комплектов поставки оборудования | Наличие (базовая комплектация) | ||||
Доставка, страховка продукции до Заказчика (РФ) | Опция | ||||
Пусконаладочные работы на площадях Заказчика | 1-2 дня | ||||
Базовый курс обучения (инструктаж) специалистов Заказчика работе на оборудовании на площадях Заказчика | 3 дня | ||||
Гарантийные обязательства | 24 месяца | ||||