Оборудование АРТА Прошивные станки АРТА С63

АРТА С63

Специальный прецизионный 6-ти осевой электроэрозионный координатно-прошивной станок АРТА С63

Станок АРТА С63 предназначен специально для решения сложных задач многокоординатной (6-ть управляемых осей) прошивочной обработки в электронной и радиоэлектронной, аэрокосмической, медицинской и других отраслях. Механическая и управляющая части станка включают все последние разработки и достижения НПК «Дельта-Тест» для удовлетворения самых взыскательных требований в области комплексных технологий электроэрозии.

Отличительные особенности по отношению
к моделям-предшественникам

6-ть управляемых осей (3-и линейные, 2-е поворотные оси глобусного стола, вращение инструмента)Высокая точность на всем поле положения осей благодаря жесткости симметричной конструкции литой станины, каретке X (с предметным столом) на базе прецизионных направляющих с удлиненной базой (относительно максимальных перемещений), независимо установленной Y-колоннеСистема ЧПУ АРТА-Х.10 последнего поколения на базе двухуровневой архитектуры, генератор с микропроцессорным управлением для точного быстродействующего адаптивного управления параметрами технологического тока и подачей электродаНано-интерполяция перемещений по линейным осям X, Y с обратной связью на основе высокоточных бесконтактных оптических линейных датчиков положения разрешением 0,1 микронаОптическая визуальная система выверки и базирования микро электродов-инструментовОснащение всеми необходимыми функциями выставления детали и центрирования, широкий набор технологий, перекрывающих практически все виды микроэрозионных работ.

Технические характеристики

Основные
технические
параметры

Комплектация
оборудования

Тип обработки

электроэрозионная координатно-прошивная обработка

Количество осей

Координатные перемещения Z

200 мм

Координатные перемещения X x Y

250 x 125 мм

Максимальные размеры заготовки (Д x Ш x В)

250 х 250 х 200 мм

Максимальный вес заготовки

50 кг

Повторяемость позиционирования по осям X и Y

± 0.75 мкм

Точность координатных перемещений по осям X и Y

± 2.5 мкм

Дискретность позиционирования по осям X, Y в управляющей программе (УП) обработки

1,0 мкм

Межэлектродная среда (рабочая жидкость)

- дистиллированная (деионизованная) вода
- углеводородные жидкости

Конструкция станочного модуля

- чугунная станина с независимо установленными кареткой X (с предметным столом) и Y-колонной (с Z кареткой), обеспечивающая повышенную жесткость, точность и прямолинейность перемещений;
- удлиненные (относительно максимальных размеров перемещений) базы направляющих, обеспечивающие отсутствие "эффекта завала" конструкции при смещении к крайним точкам

Механизм перемещения

Линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая шлифованная ШВП

ТНК

Габариты (Д x Ш x В)

1500 х 1350 х 1500 мм

Масса

1650 кг

Механизм перемещения угловых осей (оси A, B)

Высокомоментные сервоприводы прямого действия (Hiwin)

Обратная связь по угловым осям (оси A, B)

Угловые оптические энкодеры (оси A, B)

Координатные перемещения A

± 150 ° (300 °)

Координатные перемещения B

360 °

Точность угловых осей A, B

Координатные перемещения C (инкрементное вращение электрода-инструмента)

360 °

Общее описание компоновки осей вращения станка

Станок с 2-х осевым наклонно-поворотным столом глобусного типа (оси A, B)

Максимальная площадь электрода

1000 кв. мм

Минимальный диаметр (круглого) электрода

0.02 мм

20 мкм

Следящая система по линейным осям X, Y

На базе оптических линейных датчиков положения бесконтактного типа Renishaw с дискретность 0.1 мкм

Прокачка диэлектрика через внешние гибкие сопла

Наличие

Максимальный вес электрода

5 кг

Минимальное / максимальное расстояние между зажимным патроном и столом

10 / 210 мм

Электропитание

220 В, 50 Гц

Прокачка диэлектрика через электрод

Наличие

Зажимное устройство электрода

Цанговый патрон ER32

Максимальная потребляемая мощность

6.0 кВт

Модель системы ЧПУ

АРТА-х.10

Основные функции системы ЧПУ

- графическое отображение процесса обработки;
- отображение параметров процесса обработки: координаты по осям, скорость, обратная связь на искровом промежутке, параметры технологического тока;
- определение и вывод на экран временных параметров обработки (прошедшее, оставшееся время);
- вывод на экран ЧПУ и редактирование всех технологических параметров генератора тока, скоростей, порогов защиты;
- слежение и быстродействующее адаптивное управление процессом электроэрозионной обработки, автоматическое предотвращение коротких замыканий;
- вывод диагностических и предупредительных сообщений;
- работа в относительной и абсолютной системе координат;
- регистрация сбоев в процессе работы;
- возможность программирования во время обработки;
- встроенная справочная система

Автоматические циклы системы ЧПУ

- прошивка отверстия;
- прошивка цилиндра;
- прошивка конуса;
- прошивка паза;
- поиск центра отверстия;
- поиск центра цилиндра;
- поиск центра паза;
- поиск центра оси;
- поиск внешнего угла;
- поиск касания по осям;
- поиск центра ребра;
- 2 режима касания (базирования): стандартный, деликатный

Цифровое программное управление подсистемами станка от системы ЧПУ

- генератором технологических импульсов; - гидроагрегатом

Экран системы ЧПУ

24" TFT

Ввод управляющих программ в систему ЧПУ станка

внешний USB флэш-диск;
встроенный флэш-диск;
локальная вычислительная сеть;
клавиатура (встроенный редактор)

Дистанционный онлайн-сервис. Выявление неисправностей, технологическая поддержка посредством подключаемого удаленного терминала ЧПУ АРТА-х.10