Оборудование АРТА Прошивные станки АРТА 1030

АРТА 1030

Прецизионный 3-х осевой электроэрозионный координатно-прошивной станок АРТА 1030

Станок АРТА 1030 предназначен для прецизионной координатно-прошивной электроэрозионной обработки. Комплекс выполнен на базе жесткой станины из высокопрочного чугуна, включает в базовой комплектации гидроагрегат с интегрированным контуром термостабилизации рабочей жидкости и наполняемую ванну с подъемным механизмом для обеспечения эффективной и удобной обработки погружного типа.

Отличительные особенности по отношению
к моделям-предшественникам

Система ЧПУ АРТА-x.10 на базе двухуровневой архитектуры, обеспечивающая новый уровень производительности, удобства эксплуатации и технологических возможностейНовый (2019) усовершенствованный генератор с расширенным диапазоном параметров длительности и мощности технологических импульсов, обеспечивающих увеличенную производительность и площадь обработки, а также возможность применения ультратонких электродов инструментовГидроагрегат АРТА-СВ50 последнего поколения с цифровым управлением всеми параметрами и интегрированым охлаждающим аппаратом с целью достижения стабильности характеристик рабочей жидкости для гарантии точности обрабатываемых контуров деталей

Технические характеристики

Основные
технические
параметры

Комплектация
оборудования

Тип обработки

электроэрозионная координатно-прошивная обработка

Координатные перемещения X x Y

200 x 320 мм

Количество осей

4-5 опционально

Межэлектродная среда (рабочая жидкость)

- дистиллированная (деионизованная) вода
- углеводородные жидкости

Координатные перемещения Z

110 мм

Механизм перемещения линейных осей (оси X, Y, Z)

Линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая шлифованная ШВП

Максимальный вес заготовки

40 кг

Зажимное устройство электрода

Цанговый патрон ER32

Минимальный диаметр (круглого) электрода

0.02 мм

20 мкм

Максимальные размеры заготовки (Д x Ш x В)

420 х 220 х 150 мм

Максимальная потребляемая мощность

6.0 кВт

Электропитание

220 В, 50 Гц

Основные функции системы ЧПУ

- графическое отображение процесса обработки;
- отображение параметров процесса обработки: координаты по осям, скорость, обратная связь на искровом промежутке, параметры технологического тока;
- определение и вывод на экран временных параметров обработки (прошедшее, оставшееся время);
- вывод на экран ЧПУ и редактирование всех технологических параметров генератора тока, скоростей, порогов защиты;
- слежение и быстродействующее адаптивное управление процессом электроэрозионной обработки, автоматическое предотвращение коротких замыканий;
- вывод диагностических и предупредительных сообщений;
- работа в относительной и абсолютной системе координат;
- регистрация сбоев в процессе работы;
- возможность программирования во время обработки;
- встроенная справочная система

Экран системы ЧПУ

24" TFT

Модель системы ЧПУ

АРТА-х.10

Ввод управляющих программ в систему ЧПУ станка

внешний USB флэш-диск;
встроенный флэш-диск;
локальная вычислительная сеть;
клавиатура (встроенный редактор)

Основные характеристики генератора технологического тока

- широкий диапазон регулировки параметров технологических импульсов;
- цифровая выставка параметров импульсов от функциональной клавиатуры системы ЧПУ и посредством технологических команд управляющей программы;
- настраиваемая система регулирования скорости подачи электрода-инструмента
- поддержание оптимального режима процесса обработки

Модель генератора

АРТА-5МД

Архитектура, элементная база генератора технологического тока

силовые модули прямоточного типа с непосредственной коммутацией источника питания с искровым промежутком без LC-цепочек (микропроцессорное управление всеми параметрами – 32-х битный микроконтроллер, тактовая частота 150 Мгц)

Повторяемость позиционирования по осям X и Y

± 1 мкм

Точность координатных перемещений по осям X и Y

± 5 мкм

Сертификат качества производителя

Наличие

Комплект эксплуатационной документации на русском языке

Наличие

Дискретность позиционирования по осям X, Y в управляющей программе (УП) обработки

1.0 мкм

Транспортная (деревянная) упаковка базового и дополнительных комплектов поставки оборудования

Наличие

Декларация о соответствии требованиям Технических регламентов Таможенного союза

Наличие

Гарантийные обязательства

24 месяца

Конструкция станочного модуля

- жесткая литая станина и базовые элементы конструкции из высококачественного стабилизированного серого чугуна;
- независимая установка кареток X (с предметным столом) и Y-колонны, обеспечивающая максимальную точность и перпендикулярность на всем поле перемещения осей (в отличие от конструкции «крестового стола»);
- заполняемая водой ванна в сборе с подъемным механизмом крепится к каркасу станины и, таким образом, не влияет (своим весом) на координатные перемещения и точность обработки

Подьёмно-опускаемый механизм ванны

На базе актуатора постоянного тока с низким уровнем шума и направляющих на линейных подшипниках; обеспечивает простой и удобный доступ в рабочую зону

без слива рабочей жидкости из ванны станка

Габариты (Д x Ш x В)

1950 х 2000 х 2050 мм

Масса

1800 кг

Максимальная площадь электрода

1000 кв. мм

Прокачка диэлектрика через внешние гибкие сопла

Наличие

базовая комплектация

Минимальное / максимальное расстояние между зажимным патроном и столом

10 / 120 мм

Максимальный вес электрода

3 кг

Автоматические циклы системы ЧПУ

- прошивка отверстия;
- прошивка цилиндра;
- прошивка конуса;
- прошивка паза;
- поиск центра отверстия;
- поиск центра цилиндра;
- поиск центра паза;
- поиск центра оси;
- поиск внешнего угла;
- поиск касания по осям;
- поиск центра ребра;
- 2 режима касания (базирования): стандартный, деликатный

Цифровое программное управление подсистемами станка от системы ЧПУ

- генератором технологических импульсов;
- гидроагрегатом;
- подъемником ванны станка

Дистанционный онлайн-сервис. Выявление неисправностей, технологическая поддержка посредством подключаемого удаленного терминала ЧПУ АРТА-х.10