Оборудование АРТА Прошивные станки АРТА А30

АРТА А30

Прецизионный 3-х осевой электроэрозионный координатно-прошивной станок АРТА А30

Базовый 3-х осевой станок АРТА А30 является «младшей» моделью серийного ряда координатно-прошивного оборудования ООО «НПК «Дельта-Тест». Комплекс имеет компактное исполнение с применением неподвижного предметного стола и кареток осей X, Y, установленных на стальной плите-станине.Станок в базовой комплектации включает систему ЧПУ АРТА-х.10, высокопроизводительный энергоэффективный генератор с рекуперацией энергии, гидроагрегат АРТА СВ60 Мини.

Отличительные особенности по отношению
к моделям-предшественникам

Система ЧПУ АРТА-x.10 на базе двухуровневой архитектуры, обеспечивающая новый уровень производительности, удобства эксплуатации и технологических возможностейНовый (2019) усовершенствованный генератор с расширенным диапазоном параметров длительности и мощности технологических импульсов, обеспечивающих увеличенную производительность и площадь обработки, а также возможность применения ультратонких электродов инструментовШирокий набор дополнительного оснащения для существенного расширения технологических возможностей станка, в том числе прецизионный поворотный стол, оптическая система выверки и базирования, встроенная электролизная подточка электродов-инструментов

Технические характеристики

Основные
технические
параметры

Комплектация
оборудования

Тип обработки

электроэрозионная координатно-прошивная обработка

Координатные перемещения X x Y

60 x 60 мм

Количество осей

4-ая опционально

Межэлектродная среда (рабочая жидкость)

- дистиллированная (деионизованная) вода
- углеводородные жидкости

Координатные перемещения Z

110 мм

Механизм перемещения линейных осей (оси X, Y, Z)

Линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая шлифованная ШВП

Максимальный вес заготовки

20 кг

Минимальный диаметр (круглого) электрода

0.02 мм

20 мкм

Зажимное устройство электрода

Цанговый патрон ER32

Максимальные размеры заготовки (Д x Ш x В)

150 х 150 х 80 мм

Максимальная потребляемая мощность

6.0 кВт

Электропитание

220 В, 50 Гц

Основные функции системы ЧПУ

- графическое отображение процесса обработки;
- отображение параметров процесса обработки: координаты по осям, скорость, обратная связь на искровом промежутке, параметры технологического тока;
- определение и вывод на экран временных параметров обработки (прошедшее, оставшееся время);
- вывод на экран ЧПУ и редактирование всех технологических параметров генератора тока, скоростей, порогов защиты;
- слежение и быстродействующее адаптивное управление процессом электроэрозионной обработки, автоматическое предотвращение коротких замыканий;
- вывод диагностических и предупредительных сообщений;
- работа в относительной и абсолютной системе координат;
- регистрация сбоев в процессе работы;
- возможность программирования во время обработки;
- встроенная справочная система

Экран системы ЧПУ

19" TFT

Модель системы ЧПУ

АРТА-х.10

Ввод управляющих программ в систему ЧПУ станка

внешний USB флэш-диск;
встроенный флэш-диск;
локальная вычислительная сеть;
клавиатура (встроенный редактор)

Модель генератора

АРТА-5МД

Архитектура, элементная база генератора технологического тока

силовые модули прямоточного типа с непосредственной коммутацией источника питания с искровым промежутком без LC-цепочек (микропроцессорное управление всеми параметрами – 32-х битный микроконтроллер, тактовая частота 150 Мгц)

Основные характеристики генератора технологического тока

- широкий диапазон регулировки параметров технологических импульсов;
- цифровая выставка параметров импульсов от функциональной клавиатуры системы ЧПУ и посредством технологических команд управляющей программы;
- настраиваемая система регулирования скорости подачи электрода-инструмента
- поддержание оптимального режима процесса обработки

Повторяемость позиционирования по осям X и Y

± 1 мкм

Точность координатных перемещений по осям X и Y

± 5 мкм

Комплект эксплуатационной документации на русском языке

Наличие

Сертификат качества производителя

Наличие

Дискретность позиционирования по осям X, Y в управляющей программе (УП) обработки

1.0 мкм

Транспортная (деревянная) упаковка базового и дополнительных комплектов поставки оборудования

Наличие

Декларация о соответствии требованиям Технических регламентов Таможенного союза

Наличие

Гарантийные обязательства

24 месяца

Конструкция станочного модуля

Компактный станок с неподвижным предметным столом

на базе стальной плиты-станины

Масса

400 кг

Габариты (Д x Ш x В)

1300 х 1000 х 1400 мм

Максимальная площадь электрода

1000 кв. мм

Прокачка диэлектрика через внешние гибкие сопла

Наличие

Минимальное / максимальное расстояние между зажимным патроном и столом

20 / 90 мм

Максимальный вес электрода

1 кг

Автоматические циклы системы ЧПУ

- прошивка отверстия;
- прошивка цилиндра;
- прошивка конуса;
- прошивка паза;
- поиск центра отверстия;
- поиск центра цилиндра;
- поиск центра паза;
- поиск центра оси;
- поиск внешнего угла;
- поиск касания по осям;
- поиск центра ребра;
- 2 режима касания (базирования): стандартный, деликатный

Цифровое программное управление подсистемами станка от системы ЧПУ

- генератором технологических импульсов; - гидроагрегатом

Дистанционный онлайн-сервис. Выявление неисправностей, технологическая поддержка посредством подключаемого удаленного терминала ЧПУ АРТА-х.10