Оборудование АРТА Прошивные станки АРТА 1030

АРТА 1030

Прецизионный 3-х осевой электроэрозионный координатно-прошивной станок АРТА 1030

Станок АРТА 1030 предназначен для прецизионной координатно-прошивной электроэрозионной обработки. Комплекс выполнен на базе жесткой станины из высокопрочного чугуна, включает в базовой комплектации гидроагрегат с интегрированным контуром термостабилизации рабочей жидкости и наполняемую ванну с подъемным механизмом для обеспечения эффективной и удобной обработки погружного типа.

Отличительные особенности по отношению
к моделям-предшественникам

Система ЧПУ АРТА-x.10 на базе двухуровневой архитектуры, обеспечивающая новый уровень производительности, удобства эксплуатации и технологических возможностейНовый (2019) усовершенствованный генератор с расширенным диапазоном параметров длительности и мощности технологических импульсов, обеспечивающих увеличенную производительность и площадь обработки, а также возможность применения ультратонких электродов инструментовГидроагрегат АРТА-СВ50 последнего поколения с цифровым управлением всеми параметрами и интегрированым охлаждающим аппаратом с целью достижения стабильности характеристик рабочей жидкости для гарантии точности обрабатываемых контуров деталей

Технические характеристики

Основные
технические
параметры

Комплектация
оборудования

Тип обработки

электроэрозионная координатно-прошивная обработка

Количество осей

4-5 опционально

Координатные перемещения Z

110 мм

Координатные перемещения X x Y

200 x 320 мм

Механизм перемещения линейных осей (оси X, Y, Z)

Линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая шлифованная ШВП

Максимальные размеры заготовки (Д x Ш x В)

420 х 220 х 150 мм

Максимальный вес заготовки

40 кг

Повторяемость позиционирования по осям X и Y

± 1 мкм

Точность координатных перемещений по осям X и Y

± 5 мкм

Дискретность позиционирования по осям X, Y в управляющей программе (УП) обработки

1.0 мкм

Межэлектродная среда (рабочая жидкость)

- дистиллированная (деионизованная) вода
- углеводородные жидкости

Конструкция станочного модуля

- жесткая литая станина и базовые элементы конструкции из высококачественного стабилизированного серого чугуна;
- независимая установка кареток X (с предметным столом) и Y-колонны, обеспечивающая максимальную точность и перпендикулярность на всем поле перемещения осей (в отличие от конструкции «крестового стола»);
- заполняемая водой ванна в сборе с подъемным механизмом крепится к каркасу станины и, таким образом, не влияет (своим весом) на координатные перемещения и точность обработки

Подьёмно-опускаемый механизм ванны

На базе актуатора постоянного тока с низким уровнем шума и направляющих на линейных подшипниках; обеспечивает простой и удобный доступ в рабочую зону

без слива рабочей жидкости из ванны станка

Габариты (Д x Ш x В)

1950 х 2000 х 2050 мм

Масса

1800 кг

Минимальный диаметр (круглого) электрода

0.02 мм

20 мкм

Максимальная площадь электрода

1000 кв. мм

Минимальное / максимальное расстояние между зажимным патроном и столом

10 / 120 мм

Максимальный вес электрода

3 кг

Прокачка диэлектрика через внешние гибкие сопла

Наличие

базовая комплектация

Зажимное устройство электрода

Цанговый патрон ER32

Электропитание

220 В, 50 Гц

Максимальная потребляемая мощность

6.0 кВт

Модель системы ЧПУ

АРТА-х.10

Основные функции системы ЧПУ

- графическое отображение процесса обработки;
- отображение параметров процесса обработки: координаты по осям, скорость, обратная связь на искровом промежутке, параметры технологического тока;
- определение и вывод на экран временных параметров обработки (прошедшее, оставшееся время);
- вывод на экран ЧПУ и редактирование всех технологических параметров генератора тока, скоростей, порогов защиты;
- слежение и быстродействующее адаптивное управление процессом электроэрозионной обработки, автоматическое предотвращение коротких замыканий;
- вывод диагностических и предупредительных сообщений;
- работа в относительной и абсолютной системе координат;
- регистрация сбоев в процессе работы;
- возможность программирования во время обработки;
- встроенная справочная система

Автоматические циклы системы ЧПУ

- прошивка отверстия;
- прошивка цилиндра;
- прошивка конуса;
- прошивка паза;
- поиск центра отверстия;
- поиск центра цилиндра;
- поиск центра паза;
- поиск центра оси;
- поиск внешнего угла;
- поиск касания по осям;
- поиск центра ребра;
- 2 режима касания (базирования): стандартный, деликатный

Цифровое программное управление подсистемами станка от системы ЧПУ

- генератором технологических импульсов;
- гидроагрегатом;
- подъемником ванны станка

Экран системы ЧПУ

24" TFT

Ввод управляющих программ в систему ЧПУ станка

внешний USB флэш-диск;
встроенный флэш-диск;
локальная вычислительная сеть;
клавиатура (встроенный редактор)

Дистанционный онлайн-сервис. Выявление неисправностей, технологическая поддержка посредством подключаемого удаленного терминала ЧПУ АРТА-х.10