- АО "Восход" - КРЛЗ, г. Калуга; разработчик и один из крупнейших производителей электронных компонентов в России; номенклатура выпускаемой продукции включает микросхемы, усилители, транзисторы, оптопары, термопечатающие головки, полупроводниковые лазеры, ИК-светодиоды и фотодиоды, материалы для электронной промышленности; - ПАО "Нижнекамскшина", г. Нижнекамск, Республика Татарстан; крупнейшее предприятие шинной промышленности, занимающее лидирующее положение среди производителей шин в Российской Федерации и странах СНГ (автомобильные шины марок КАМА, КАМА EURO, Viatti); - ООО предприятие "ЗИП-Научприбор", г. Краснодар; разработчик и производитель точных метрологических приборов для исследований, энергетики, министерства обороны, ЖКХ и других сфер; - Волчанский Механический Завод; г. Волчанск, Свердловская обл.; предприятие входит в состав ОАО "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" им. Ф. Э. Дзержинского", основная деятельность заключается в производстве вагонов малых серий, стальных баллонов для сжиженных газов, воздушных резервуаров, грузоподъемной тары и другой продукции; - АО "ТРЭМ Инжиниринг", г. Москва; ведущий производитель патронных торцевых уплотнений для насосов, систем обвязки, а также сухих газодинамических уплотнений для компрессоров; - ООО "РЭДАЛИТ Шлюмберже", г. Липецк, филиал компании "Шлюмберже" (Schlumberger) - ведущего мирового поставщика технологий для комплексной оценки пласта, строительства скважин, управления добычей и переработки углеводородов; и ряд других организаций.
Среди главных результатов проводимых в последнем периоде научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ следует выделить следующие новые решения станков АРТА: 1. Разработка технологии изготовления элементов эталонных образцов из жаропрочных сплавов с помощью токарно-проволочной электроэрозионной обработки на оборудовании АРТА. Проект проводился совместно с Всероссийским Институтом Лёгких Сплавов (г. Москва) и ставил целью создание новой методики обработки специальных кольцевых надрезов в деталях цилиндрической формы. Применение комбинированной электроэрозионной обработки обеспечивает превосходную точность и гарантирует отсутствие дефектов на внутренних радиусах данных элементов (присущих механическим способам). Работа связана с проведением испытаний на длительную прочность образцов из специальных материалов, применяемых в двигателестроении, в том числе для новых отечественных турбовентиляторных двигателей серии ПД-14. 2. Опытно-конструкторские работы по усовершенствованию серии комплексов АРТА 122/ 152 НАНО для задач применения электродов-инструментов сверхтонких диаметров в диапазоне 10-30 микрон. 3. Исследования технологии и режимов проволочно-вырезной обработки на первых ("черновых") проходах с применением современных прогрессивных электродов Thermo, достижение максимальной производительности на станках с генератором АРТА-5МС2 до 190 кв. мм/ мин (увеличение на 19%). 4. Разработка и первичная апробация функций 3d микроэрозионного фрезерования "цилиндр" и "конус" для станков АРТА 1040. Более подробные описания и спецификации нового функционала комплексов АРТА предоставляются по запросу в виде технико-коммерческих предложений на оборудование, а также могут быть продемонстрированы в демо-зале нашего предприятия.