Производственные и технологические итоги НПК "Дельта-Тест" за 3-ий квартал 2018 года, потребители и отрасли применения оборудования АРТА
03 Октября 2018
Производственные и технологические новости НПК "Дельта-Тест" за 3-ий квартал 2018 года, потребители и отрасли применения оборудования АРТА
За период третьего квартала 2018 года предприятие выпустило 12 электроэрозионных комплексов АРТА различных моделей и комплектации, среди Заказчиков оборудования:
- АО "Восход" - КРЛЗ, г. Калуга; разработчик и один из крупнейших производителей электронных компонентов в России; номенклатура выпускаемой продукции включает микросхемы, усилители, транзисторы, оптопары, термопечатающие головки, полупроводниковые лазеры, ИК-светодиоды и фотодиоды, материалы для электронной промышленности;
- ПАО "Нижнекамскшина", г. Нижнекамск, Республика Татарстан; крупнейшее предприятие шинной промышленности, занимающее лидирующее положение среди производителей шин в Российской Федерации и странах СНГ (автомобильные шины марок КАМА, КАМА EURO, Viatti);
- ООО предприятие "ЗИП-Научприбор", г. Краснодар; разработчик и производитель точных метрологических приборов для исследований, энергетики, министерства обороны, ЖКХ и других сфер;
- Волчанский Механический Завод; г. Волчанск, Свердловская обл.; предприятие входит в состав ОАО "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" им. Ф. Э. Дзержинского", основная деятельность заключается в производстве вагонов малых серий, стальных баллонов для сжиженных газов, воздушных резервуаров, грузоподъемной тары и другой продукции;
- АО "ТРЭМ Инжиниринг", г. Москва; ведущий производитель патронных торцевых уплотнений для насосов, систем обвязки, а также сухих газодинамических уплотнений для компрессоров;
- ООО "РЭДАЛИТ Шлюмберже", г. Липецк, филиал компании "Шлюмберже" (Schlumberger) - ведущего мирового поставщика технологий для комплексной оценки пласта, строительства скважин, управления добычей и переработки углеводородов;
и ряд других организаций.
Среди главных результатов проводимых в последнем периоде научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ следует выделить следующие новые решения станков АРТА:
1. Разработка технологии изготовления элементов эталонных образцов из жаропрочных сплавов с помощью токарно-проволочной электроэрозионной обработки на оборудовании АРТА. Проект проводился совместно с Всероссийским Институтом Лёгких Сплавов (г. Москва) и ставил целью создание новой методики обработки специальных кольцевых надрезов в деталях цилиндрической формы. Применение комбинированной электроэрозионной обработки обеспечивает превосходную точность и гарантирует отсутствие дефектов на внутренних радиусах данных элементов (присущих механическим способам). Работа связана с проведением испытаний на длительную прочность образцов из специальных материалов, применяемых в двигателестроении, в том числе для новых отечественных турбовентиляторных двигателей серии ПД-14.
2. Опытно-конструкторские работы по усовершенствованию серии комплексов АРТА 122/ 152 НАНО для задач применения электродов-инструментов сверхтонких диаметров в диапазоне 10-30 микрон.
3. Исследования технологии и режимов проволочно-вырезной обработки на первых ("черновых") проходах с применением современных прогрессивных электродов Thermo, достижение максимальной производительности на станках с генератором АРТА-5МС2 до 190 кв. мм/ мин (увеличение на 19%).
4. Разработка и первичная апробация функций 3d микроэрозионного фрезерования "цилиндр" и "конус" для станков АРТА 1040.
Более подробные описания и спецификации нового функционала комплексов АРТА предоставляются по запросу в виде технико-коммерческих предложений на оборудование, а также могут быть продемонстрированы в демо-зале нашего предприятия.
- АО "Восход" - КРЛЗ, г. Калуга; разработчик и один из крупнейших производителей электронных компонентов в России; номенклатура выпускаемой продукции включает микросхемы, усилители, транзисторы, оптопары, термопечатающие головки, полупроводниковые лазеры, ИК-светодиоды и фотодиоды, материалы для электронной промышленности;
- ПАО "Нижнекамскшина", г. Нижнекамск, Республика Татарстан; крупнейшее предприятие шинной промышленности, занимающее лидирующее положение среди производителей шин в Российской Федерации и странах СНГ (автомобильные шины марок КАМА, КАМА EURO, Viatti);
- ООО предприятие "ЗИП-Научприбор", г. Краснодар; разработчик и производитель точных метрологических приборов для исследований, энергетики, министерства обороны, ЖКХ и других сфер;
- Волчанский Механический Завод; г. Волчанск, Свердловская обл.; предприятие входит в состав ОАО "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" им. Ф. Э. Дзержинского", основная деятельность заключается в производстве вагонов малых серий, стальных баллонов для сжиженных газов, воздушных резервуаров, грузоподъемной тары и другой продукции;
- АО "ТРЭМ Инжиниринг", г. Москва; ведущий производитель патронных торцевых уплотнений для насосов, систем обвязки, а также сухих газодинамических уплотнений для компрессоров;
- ООО "РЭДАЛИТ Шлюмберже", г. Липецк, филиал компании "Шлюмберже" (Schlumberger) - ведущего мирового поставщика технологий для комплексной оценки пласта, строительства скважин, управления добычей и переработки углеводородов;
и ряд других организаций.
Среди главных результатов проводимых в последнем периоде научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ следует выделить следующие новые решения станков АРТА:
1. Разработка технологии изготовления элементов эталонных образцов из жаропрочных сплавов с помощью токарно-проволочной электроэрозионной обработки на оборудовании АРТА. Проект проводился совместно с Всероссийским Институтом Лёгких Сплавов (г. Москва) и ставил целью создание новой методики обработки специальных кольцевых надрезов в деталях цилиндрической формы. Применение комбинированной электроэрозионной обработки обеспечивает превосходную точность и гарантирует отсутствие дефектов на внутренних радиусах данных элементов (присущих механическим способам). Работа связана с проведением испытаний на длительную прочность образцов из специальных материалов, применяемых в двигателестроении, в том числе для новых отечественных турбовентиляторных двигателей серии ПД-14.
2. Опытно-конструкторские работы по усовершенствованию серии комплексов АРТА 122/ 152 НАНО для задач применения электродов-инструментов сверхтонких диаметров в диапазоне 10-30 микрон.
3. Исследования технологии и режимов проволочно-вырезной обработки на первых ("черновых") проходах с применением современных прогрессивных электродов Thermo, достижение максимальной производительности на станках с генератором АРТА-5МС2 до 190 кв. мм/ мин (увеличение на 19%).
4. Разработка и первичная апробация функций 3d микроэрозионного фрезерования "цилиндр" и "конус" для станков АРТА 1040.
Более подробные описания и спецификации нового функционала комплексов АРТА предоставляются по запросу в виде технико-коммерческих предложений на оборудование, а также могут быть продемонстрированы в демо-зале нашего предприятия.
Назад