Общая характеристика - НПК Дельта-Тест / электроэрозионные (электроискровые) станки и технологии АРТА

Перейти к контенту

Главное меню:

Общая характеристика

Оборудование и Сервис > Вырезные станки
 

Оборудование и Сервис \ Вырезные станки \ Общая характеристика

    Электроэрозионные проволочно-вырезные станки АРТА разработки и производства Научно-Промышленной Корпорации "Дельта-Тест" находят сегодня применение практически во всех отраслях промышленности: аэрокосмической, ВПК, машиностроении, судостроительной, автомобильной, электронной, ювелирной и многих других. Станки АРТА обладают высокой точностью и производительностью обработки, выполнены на базе передовых технических решений с применением комплектации от мировых лидеров.
    
Далее приведена характеристика основных устройств и комплектующих, применяемых в станках АРТА. Для определения комплектации конкретного станка - смотри характеристики соответствующей модели.

  • Высокая надежность оборудования АРТА, гарантирующая длительный срок эксплуатации даже при многосменной (круглосуточной) работе. Обеспечивается за счет: применения электронных и механических комплектующих в промышленном исполнении, стопроцентной помехозащищенностью системы ЧПУ и микропроцессорных блоков управления, контролем качества и комплексным испытанием каждой единицы оборудования.

  • Цифровое микропроцессорное управление всеми подсистемами станка (генератором технологического тока, перемоткой/натяжением проволоки, гидроагрегатом, ванной). Оператор имеет возможность установки каждого параметра как от ручных органов управления системы ЧПУ, так и посредством технологических команд управляющей программы; при этом гарантируется точность выставляемых значений и широкий диапазон регулировки каждой характеристики.

  • За счет интерполяции (шага) рабочих перемещений координатных осей станка с дискретностью 0,01…0,1мкм достигается высокая равномерность процесса обработки, улучшенные показатели точности и чистоты изготавливаемых деталей.

  • Новый генератор технологического тока АРТА-5М (см. спецификацию конкретной модели станка) с архитектурой, обеспечивающей непосредственную коммутацию источника питания с искровым промежутком (без LC-цепочек). За счет реализации максимально коротких импульсов высокой амплитуды обеспечивается повышенная производительность и чистота поверхности обрабатываемых деталей.

  • Жесткая конструкция станины и основных элементов механического модуля станка. Финишная обработка базовых поверхностей литых деталей из качественного чугуна (марки СЧ25), предварительно подвергнутых искусственному старению, происходит на высокоточных обрабатывающих центрах (DECKEL-MAHO) и плоскошлифовальном оборудовании.

При этом на этапе сборки и настройки ряд базовых плоскостей подвергается дополнительной ручной доработке - шабрению. Все это обеспечивает превосходные показатели прямолинейности перемещений, точности и повторяемости результатов обработки. На этапе проектирования и разработки станок и его элементы подвергаются анализу по методу конечных элементов (Finite Elements Analysis) для выявления проблемных зон (подверженных повышенным напряжениям и деформациям) с целью обеспечения надежной жесткости станочного модуля.

  • Каретки координатных осей на базе безлюфтовых шарико-винтовых передач (ШВП) и линейных направляющих качения прецизионного класса от лидирующих мировых производителей – гарантия высокой точности, надежности и долговечности.

  • Во всех станках АРТА реализована погружная обработка, что гарантирует максимальную (по технологическим возможностям) сферу применения (в т.ч. обработку труб, полых деталей и пакетную резку).

  • Ванна с подъемным механизмом на базе современного бесшумного актуатора и жестких направляющих (CAMOZZI) - решение, обеспечивающее удобство работы оператора, минимизацию временных затрат на подготовительные и промежуточные операции.

  • Новый поворотный стол для погружной обработки с управлением от системы ЧПУ станка (6-ая ось) собственной разработки и производства. Водонепроницаемый механизм прецизионного класса точности, обеспечивающий возможность получения контуров сложной геометрии, обработки элементов без перестановов детали.

  • Направляющие (фильеры) проволоки из натурального алмаза позволяют уверенно обрабатывать наклонные образующие до 30 и более градусов; кроме этого достигается максимальная долговечность, точность и повторяемость результатов обработки в течение многих лет эксплуатации станка.

  • Ряд моделей станков АРТА может быть оснащен дополнительными элементами для возможности обработки специальными тонкими проволоками (диаметром от 0,01мм=10мкм), что позволяет изготовление микро-деталей с шириной паза менее 20мкм.


Более подробную информацию смотрите в спецификациях оборудования (в соответствующих разделах настоящего сайта) или уточните непосредственно у нас (связавшись любым удобным для Вас способом).

 
Рейтинг@Mail.ru
Назад к содержимому | Назад к главному меню